Equipo de Templado de Frecuencia Media para Tratamiento Térmico Superficial de Piezas de Eje / Bolas Mecánicas

Equipo de apagado de frecuencia media para todo tipo de piezas de trabajo de eje Apagado de piezas de trabajo, bolas y otras piezas mecánicas Tratamiento térmico de la superficie; Tratamiento térmico automático de barras de acero y material de barras;

※ Uso del equipo

• Todos los tipos de extinción de trabajo de eje, como el eje recto, el eje reductor, el eje de levas, el eje de manivela, el eje de engranajes, el extinción de tornillos de la máquina herramienta;
• Las máquinas y otros equipos de endurecimiento de la superficie de la pieza de trabajo;
• Apagado de la superficie de la pieza de trabajo de tipo concha, anillo o disco;
• El sistema de conducción de la máquina herramienta, el apagado del plano;
• Tratamiento térmico de la superficie de varias piezas mecánicas (como varias piezas de automóviles y motocicletas);
• Tratamiento térmico automático de barras de acero y material de barras;
• Apagado y templado de piezas de trabajo guiadas, tales como cadenas de anclaje.

※ Características del producto

La extinción de frecuencia intermedia es un proceso de tratamiento térmico de metales común,que utiliza el campo electromagnético alterna generado por la corriente de inducción de frecuencia intermedia para inducir corriente alterna en la pieza de trabajo metálicaLas características principales de la extinción de media frecuencia son las siguientes:

1. Modificación obvia de la superficie: debido al efecto de la piel, la corriente se concentra principalmente en la superficie de las piezas metálicas, lo que resulta en un rápido aumento de la temperatura de la superficie,mientras que los cambios de temperatura interna son pequeñosEste método de calentamiento puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo alcance rápidamente la temperatura de extinción, y luego mediante enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento,la superficie se enfría rápidamente y se produce el cambio de fase, para obtener una capa superficial de alta dureza.
2. Velocidad de calentamiento rápida: La velocidad de calentamiento del calentamiento por inducción de media frecuencia es mucho mayor que la del calentamiento tradicional por llama o por resistencia.que puede reducir eficazmente la oxidación y descarbonización de la pieza de trabajo y mantener el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.
3. Ahorro de energía y alta eficiencia: los equipos de apagado de media frecuencia suelen adoptar la tecnología de inversor de estado sólido IGBT,que tiene una alta eficiencia de conversión de energía y puede reducir significativamente el consumo de energía.
4. Fácil de controlar: la extinción de frecuencia media puede controlar con precisión la profundidad y la dureza de la capa endurecida en la superficie de la pieza de trabajo ajustando la potencia,frecuencia y tiempo de enfriamiento y otros parámetros.
5. Protección del medio ambiente y ausencia de contaminación: en comparación con los métodos de calefacción tradicionales, como los hornos de gas, de coque y de aceite, la extinción de media frecuencia no produce humo ni gases nocivos,que es más respetuoso con el medio ambiente.
6. Apto para la producción automatizada: los equipos de apagado de frecuencia media pueden combinarse con líneas de producción de mecanizado para lograr un funcionamiento automatizado y mejorar la eficiencia de la producción.
7. Amplia gama de aplicaciones: la extinción de frecuencia media es adecuada para todo tipo de eje, eje paso, eje de engranaje, eje de levas, medio eje, partes de disco del círculo exterior, tratamiento de extinción de la cara final.

※ Certificación de diseño y fabricación:

1. Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales de los hornos industriales.
2. Realizar el ensayo de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (apoyar al cliente en el lugar de la pre-aceptación)
3. La exportación de equipos cumple con los estándares internacionales de exportación.

※ Parámetros del equipo