Urządzenia do hartowania średniej częstotliwości do obróbki cieplnej powierzchni wałów / części kulistych

Urządzenie do hartowania średniej częstotliwości do hartowania wszelkiego rodzaju wałów, kul i innych części mechanicznych obróbki powierzchniowej; Automatyczna obróbka cieplna prętów stalowych i materiałów prętowych;

Użycie sprzętu

• Hartowanie wszelkiego rodzaju wałów, takich jak wały proste, wały reduktorów, wały rozrządu, wały korbowe, wały zębate, hartowanie śrub obrabiarek;
• Utwardzanie powierzchniowe kół zębatych i innych elementów obrabianych;
• Hartowanie powierzchniowe elementów obrabianych typu skorupa, pierścień, tarcza;
• Hartowanie prowadnic obrabiarek, płaszczyzn;
• Obróbka powierzchniowa cieplna różnych części mechanicznych (takich jak różne części samochodów i motocykli);
• Automatyczna obróbka cieplna prętów stalowych i materiałów prętowych;
• Hartowanie i odpuszczanie elementów obrabianych prowadzonych, takich jak łańcuchy kotwiczne.

Cechy produktu

Hartowanie średniej częstotliwości to powszechny proces obróbki cieplnej metali, który wykorzystuje zmienne pole elektromagnetyczne generowane przez prąd indukcyjny średniej częstotliwości do indukowania prądu zmiennego w obrabianym elemencie metalowym, w celu osiągnięcia procesu nagrzewania powierzchniowego i szybkiego chłodzenia. Poniżej przedstawiono główne cechy hartowania średniej częstotliwości:

1. Wyraźna modyfikacja powierzchni: Ze względu na efekt naskórkowy, prąd jest skoncentrowany głównie na powierzchni części metalowych, co prowadzi do szybkiego wzrostu temperatury powierzchni, podczas gdy zmiany temperatury wewnętrznej są niewielkie. Ta metoda ogrzewania może spowodować, że powierzchnia obrabianego elementu szybko osiągnie temperaturę hartowania, a następnie poprzez chłodzenie wodą lub inne metody chłodzenia, powierzchnia jest szybko chłodzona i zachodzi przemiana fazowa, uzyskując w ten sposób warstwę powierzchniową o wysokiej twardości.
2. Szybka prędkość nagrzewania: Prędkość nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnego ogrzewania płomieniowego lub rezystancyjnego, co może skutecznie zmniejszyć utlenianie i odwęglenie obrabianego elementu oraz zachować wykończenie powierzchni obrabianego elementu.
3. Oszczędność energii i wysoka wydajność: Urządzenia do hartowania średniej częstotliwości zazwyczaj wykorzystują technologię falowników półprzewodnikowych IGBT, która charakteryzuje się wysoką sprawnością konwersji energii i może znacznie zmniejszyć zużycie energii.
4. Łatwość sterowania: Hartowanie średniej częstotliwości pozwala na precyzyjne sterowanie głębokością i twardością warstwy hartowanej na powierzchni obrabianego elementu poprzez regulację mocy, częstotliwości, czasu chłodzenia i innych parametrów.
5. Ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ogrzewania, takimi jak piece gazowe, węglowe i olejowe, hartowanie średniej częstotliwości nie wytwarza dymu ani szkodliwych gazów, co jest bardziej przyjazne dla środowiska.
6. Nadaje się do produkcji zautomatyzowanej: Urządzenia do hartowania średniej częstotliwości można łączyć z liniami produkcyjnymi obróbki skrawaniem w celu osiągnięcia zautomatyzowanej pracy i poprawy wydajności produkcji.
7. Szeroki zakres zastosowań: Hartowanie średniej częstotliwości nadaje się do wszelkiego rodzaju wałów, wałów stopniowych, wałów zębatych, wałów rozrządu, półosi, hartowania powierzchni zewnętrznej i czołowej elementów tarczowych.

Certyfikacja projektowania i produkcji:

1. Wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi normami pieców przemysłowych
2. Przeprowadzić testy wydajności różnych komponentów i wydać raport (wsparcie klienta w akceptacji przed dostawą)
3. Eksport urządzeń spełnia międzynarodowe standardy eksportowe.

Parametry sprzętu