Middelfrequente afschrikapparatuur voor aswerkstukken / kogelmechanische onderdelen oppervlakte warmtebehandeling

Mediumfrequentie afschrikapparatuur voor het afschrikken van allerlei soorten aswerkstukken, kogels en andere mechanische onderdelen; Automatische warmtebehandeling van staven en staafmateriaal.

※ Apparatuurgebruik

Afschrikken van allerlei soorten assen, zoals rechte assen, reductieassen, nokkenassen, krukassen, tandwielassen, afschrikken van machinebouwschroeven; Oppervlakteharding van tandwielen en andere werkstukken; Oppervlakteafschrikken van schelpen, ringen, schijfvormige werkstukken; Afschrikken van machinegeleiderails, vlakken; Oppervlaktewarmtebehandeling van diverse mechanische onderdelen (zoals diverse onderdelen van auto's en motorfietsen); Automatische warmtebehandeling van staven en staafmateriaal; Afschrikken en ontlaten van geleide werkstukken zoals ankerkettingen.

※ Producteigenschappen

Middelfrequentie-afschrikken is een veelvoorkomend metaalwarmtebehandelingsproces, dat gebruik maakt van het wisselende elektromagnetische veld dat wordt gegenereerd door de middelfrequente inductiestroom om wisselstroom in het metalen werkstuk te induceren, om zo het proces van oppervlakteverwarming en snelle afkoeling te bereiken. Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken van middelfrequentie-afschrikken:

1. Duidelijke oppervlaktemodificatie: Door het huideffect is de stroom voornamelijk geconcentreerd op het oppervlak van de metalen onderdelen, wat resulteert in een snelle stijging van de oppervlaktetemperatuur, terwijl de interne temperatuurveranderingen klein zijn. Deze verwarmingsmethode kan het oppervlak van het werkstuk snel de afschriktemperatuur laten bereiken, en vervolgens door waterkoeling of andere koelmethoden wordt het oppervlak snel afgekoeld en treedt de faseverandering op, om zo een oppervlakte met hoge hardheid te verkrijgen.

2. Snelle verwarmingssnelheid: De verwarmingssnelheid van middelfrequente inductieverwarming is veel hoger dan die van traditionele vlamverwarming of weerstandsverwarming, wat de oxidatie en decarbonisatie van het werkstuk effectief kan verminderen en de afwerking van het werkoppervlak kan behouden.

3. Energiebesparing en hoge efficiëntie: Middelfrequentie-afschrikapparatuur maakt meestal gebruik van IGBT solid-state invertertechnologie, die een hoge energieconversie-efficiëntie heeft en het energieverbruik aanzienlijk kan verminderen.

4. Gemakkelijk te controleren: Middelfrequentie-afschrikken kan de diepte en hardheid van de geharde laag op het oppervlak van het werkstuk nauwkeurig regelen door de stroom, frequentie en koeltijd en andere parameters aan te passen.

5. Milieubescherming en geen vervuiling: In vergelijking met traditionele verwarmingsmethoden zoals gas-, cokeskolen- en oliekachels, produceert middelfrequentie-afschrikken geen rook en schadelijke gassen, wat milieuvriendelijker is.

6. Geschikt voor geautomatiseerde productie: Middelfrequentie-afschrikapparatuur kan worden gecombineerd met bewerkingsproductielijnen om geautomatiseerde werking te bereiken en de productie-efficiëntie te verbeteren.

7. Breed toepassingsgebied: Middelfrequentie-afschrikken is geschikt voor allerlei soorten assen, trapassen, tandwielassen, nokkenassen, halve assen, schijfonderdelen van de buitenomtrek, eindvlakafschrikbehandeling.

※ Certificering van ontwerp en fabricage:

1. De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens

2. Voer de prestatietest van verschillende componenten uit en geef een rapport uit (ondersteuning van pre-acceptatie op locatie door de klant)

3. De export van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor export.

※ Apparatuurparameters