Middelfrequente afschrikapparatuur voor aswerkstukken / kogelmechanische onderdelen oppervlakte warmtebehandeling

Middelfrequente blusapparatuur voor alle soorten aswerkstukken, ballen en andere mechanische onderdelen oppervlakte warmtebehandeling; Automatische warmtebehandeling van stalen staven en staafmateriaal;

※ Apparatuurgebruik

• Alle soorten aswerk blussen, zoals rechte as, reductieas, nokkenas, krukas, tandwielas, spindelblussen van werktuigmachines;
• Tandwiel en andere werkstukoppervlakteverharding;
• Schil, ring, schijfvormige werkstukoppervlakte blussen;
• Geleiderails van werktuigmachines, vlakblussen;
• Oppervlakte warmtebehandeling van diverse mechanische onderdelen (zoals diverse onderdelen van auto's en motorfietsen);
• Automatische warmtebehandeling van stalen staven en staafmateriaal;
• Blussen en ontlaten van geleide werkstukken zoals ankerkettingen.

※ Productkenmerken

Middelfrequente blussing is een veelgebruikt metaalwarmtebehandelingsproces, dat gebruikmaakt van het afwisselende elektromagnetische veld dat wordt gegenereerd door de middelfrequente inductiestroom om wisselstroom in het metalen werkstuk te induceren, om zo het proces van oppervlakteverwarming en snelle koeling te bereiken. De volgende zijn de belangrijkste kenmerken van middelfrequente blussing:

1. Duidelijke oppervlaktemodificatie: Vanwege het skin-effect is de stroom voornamelijk geconcentreerd op het oppervlak van de metalen onderdelen, wat resulteert in een snelle stijging van de oppervlaktetemperatuur, terwijl de interne temperatuurveranderingen klein zijn. Deze verwarmingsmethode kan ervoor zorgen dat het werkstukoppervlak snel de blustemperatuur bereikt, en vervolgens door waterkoeling of andere koelmethoden wordt het oppervlak snel afgekoeld en treedt de faseverandering op, om zo een oppervlakte met hoge hardheid te verkrijgen.
2. Snelle verwarmingssnelheid: De verwarmingssnelheid van middelfrequente inductieverwarming is veel hoger dan die van traditionele vlamverwarming of weerstandsverwarming, wat oxidatie en ontkoling van het werkstuk effectief kan verminderen en de afwerking van het werkstukoppervlak kan behouden.
3. Energiebesparing en hoge efficiëntie: middelfrequente blusapparatuur maakt meestal gebruik van IGBT solid-state invertertechnologie, die een hoge energieconversie-efficiëntie heeft en het energieverbruik aanzienlijk kan verminderen.
4. Gemakkelijk te regelen: Middelfrequente blussing kan nauwkeurig de diepte en hardheid van de verharde laag op het oppervlak van het werkstuk regelen door de stroom, frequentie en koeltijd en andere parameters aan te passen.
5. Milieubescherming en geen vervuiling: Vergeleken met traditionele verwarmingsmethoden zoals gas-, cokeskolen- en oliefurnaces, produceert middelfrequente blussing geen rook en schadelijke gassen, wat milieuvriendelijker is.
6. Geschikt voor geautomatiseerde productie: middelfrequente blusapparatuur kan worden gecombineerd met bewerkingsproductielijnen om geautomatiseerde bediening te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
7. Breed toepassingsgebied: middelfrequente blussing is geschikt voor alle soorten as, stapsas, tandwielas, nokkenas, halfas, schijfonderdelen van de buitencirkel, eindvlak blusbehandeling.

※ Ontwerp- en fabricagecertificering:

1. De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens
2. Voer de prestatietest van verschillende componenten uit en geef een rapport uit (ondersteuning van klantacceptatie ter plaatse)
3. De export van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor export.

※ Apparaatparameters