Дом >

> Новости компании о Азотирование против цементации: как выбрать процесс поверхностного упрочнения металла? Понимание основных различий с первого взгляда

Категории

Промышленная печь для тепловой обработки

Печь для вакуумной термической обработки

Печь для индукционного нагрева

Вспомогательное оборудование печи

Азотирование против цементации: как выбрать процесс поверхностного упрочнения металла? Понимание основных различий с первого взгляда

2025-11-27

Нитрирование против карбуризации: как выбрать процесс отверждения поверхности металла?

В процессе укрепления поверхности металлических компонентов наиболее широко используются нитрирование и карбуризация." но они значительно отличаются температурой обработкиНеправильный выбор не только увеличивает затраты, но и может привести к раннему отказу продукта.В этой статье рассмотрены основные различия между этими двумя процессами, чтобы помочь вам точно соответствовать потребностям производства.

I. Принципы процесса: различия в "температуре и элементах" атомной диффузии

Карбуризация: при высокой температуре 850-950°C атомы углерода диффузируют в поверхностный слой низкоуглеродной стали или низколегированной стали, образуя высокоуглеродный отвержденный слой (обычно толщиной 0,5-2,0 мм).Атомы углерода соединяются с железом и образуют мартенцит, значительно повышает твердость поверхности (до HRC 58-64).
Нитрирование: при средне-низкой температуре 500-570°C атомы азота диффундируют в слой поверхности металла (обычно используемые материалы: легированная сталь, нержавеющая сталь), образуя слой, отвержденный нитридами (0,1-0.толщиной 5 мм)Он достигает более высокой твердости поверхности (до HV 800-1200) без необходимости последующего тушения.

II. Основное сравнение производительности: плюсы и минусы в 4 измерениях

Размер сравнения	Процесс карбуризации	Процесс нитрирования
Температура обработки	Высокий (850-950°C)	Средне-низкий (500-570°C)
Цикл процесса	Более короткий (4-12 часов)	Больше (10-40 часов)
Толщина закаленного слоя	Более толстые (0,5-2,0 мм)	Тоньше (0,1-0,5 мм)
Степень деформации	Выше (тепловая деформация при высокой температуре)	Минимальный (низкотемпературная обработка, низкое внутреннее напряжение)
Устойчивость к коррозии	Средний (требует последующей профилактики ржавчины)	Отличное (плотный слой нитридов с присущей ржавчиной)
Подходящие материалы	Сталь низкоуглеродистая, низколегированная	Сплавленная сталь, нержавеющая сталь, чугун

III. Сценарии применения: точное соответствие на основе потребностей

Выберите Carburizing: Идеально подходит для компонентов, подвергающихся тяжелым нагрузкам и сильному трению, таких как автомобильные трансмиссии, коленчатые валы двигателей и цепочки строительных машин.Толстый закаленный слой устойчив к длительному воздействию и износу, и высокотемпературная обработка позволяет эффективное серийное производство.
Выберите Нитрирование: Подходит для высокоточных компонентов, требующих высокой точности измерений и коррозионной устойчивости, таких как высокоточные формы, гидравлические клапаны и аэрокосмические крепежные устройства.Минимальная деформация исключает необходимость последующей калибровки, и присущая ржавчиной устойчивость снижает затраты на обработку поверхности.

IV. 3 Ключевые советы по выбору процесса

Для низкоуглеродистых стальных запчастей следует отдавать приоритет карбурированию (нитрирование дает плохие результаты); для легированной стали или нержавеющей стали предпочтительнее нитрирование.
Для деталей высокой точности (например, допуска ≤ 0,01 мм) рекомендуется использовать нитрирование, чтобы избежать высокотемпературных деформаций от карбурирования.
Выберите карбуризацию для эффективного массового производства; выберите нитрирование для индивидуализации небольших партий и продуктов с высокой добавленной стоимостью.