নাইট্রাইডিং বনাম কার্বুরাইজিংঃ ধাতব পৃষ্ঠের কঠোরকরণ প্রক্রিয়া কীভাবে চয়ন করবেন? এক নজরে মূল পার্থক্যগুলি বুঝতে

I. প্রক্রিয়া নীতিঃ পারমাণবিক প্রসারণের "তাপমাত্রা এবং উপাদান" এর পার্থক্য

• কার্বুরাইজিং: উচ্চ তাপমাত্রায় 850-950°C, কার্বন পরমাণুগুলি কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত বা কম খাদ ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তরে ছড়িয়ে পড়ে, উচ্চ কার্বন-কঠিন স্তর (সাধারণত 0.5-2.0 মিমি পুরু) গঠন করে।কার্বন পরমাণুগুলি লোহার সাথে মিলিত হয়ে মার্টেনসাইট গঠন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে (এইচআরসি 58-64 পর্যন্ত) ।
• নাইট্রাইডিং: মাঝারি-নিম্ন তাপমাত্রায় 500-570°C, নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি ধাতব পৃষ্ঠের স্তরে ছড়িয়ে পড়ে (সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণঃ খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল), একটি নাইট্রাইড শক্ত স্তর গঠন করে (0.1-0.৫ মিমি পুরু)এটি পরবর্তী quenching প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চতর পৃষ্ঠ কঠোরতা অর্জন করে (HV 800-1200 পর্যন্ত) ।

II. কোর পারফরম্যান্স তুলনাঃ 4 মাত্রায় উপকারিতা এবং অসুবিধা

III. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সঠিক মিল

• কার্বুরাইজিং নির্বাচন করুন: ভারী বোঝা এবং গুরুতর ঘর্ষণের শিকার উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, যেমন অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ার, ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি চেইন।ঘন শক্ত স্তর দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধ, এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষ ভর উত্পাদন সক্ষম।
• নাইট্রাইডিং নির্বাচন করুন: উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন যথার্থ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন যথার্থ ছাঁচ, হাইড্রোলিক ভালভ এবং এয়ারস্পেস ফাস্টেনার।ন্যূনতম বিকৃতি পরবর্তী ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন দূর করে, এবং অন্তর্নিহিত মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা পৃষ্ঠ চিকিত্সা খরচ হ্রাস করে।

IV. 3 প্রক্রিয়া নির্বাচন জন্য মূল টিপস

1. নিম্ন কার্বন ইস্পাত workpieces জন্য, carburizing অগ্রাধিকার (nitriding খারাপ ফলাফল yields); খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল জন্য, nitriding পছন্দ করা হয়।
2. উচ্চ তাপমাত্রা বিকৃতি এড়ানোর জন্য নিট্রাইডিং ব্যবহার করার জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলি (যেমন, tolerances ≤0.01mm) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. কার্যকর ভর উত্পাদনের জন্য কার্বুরাইজিং চয়ন করুন; ছোট-বেট কাস্টমাইজেশন এবং উচ্চ-মূল্য যুক্ত পণ্যগুলির জন্য নাইট্রাইডিং বেছে নিন।