النيترات مقابل الكربورات: كيفية اختيار عملية تصلب سطح المعدن؟ فهم الاختلافات الأساسية في لمحة

أ - مبادئ العملية: الاختلافات في "درجة الحرارة والعناصر" في الانتشار الذري

• الكربورات: عند درجة حرارة عالية تبلغ 850-950 درجة مئوية ، تنتشر ذرات الكربون في الطبقة السطحية من الصلب منخفض الكربون أو الصلب منخفض السبائك ، مما يشكل طبقة صلبة عالية الكربون (عادة 0.5-2.0 ملم سميكة).تتجمع ذرات الكربون مع الحديد لتشكل مارتنسيت، تحسين صلابة السطح بشكل ملحوظ (حتى HRC 58-64).
• النيترات: عند درجة حرارة متوسطة إلى منخفضة من 500-570 درجة مئوية ، تنتشر ذرات النيتروجين في طبقة سطح المعدن (المواد المستخدمة عادة: الفولاذ السليمي ، الفولاذ المقاوم للصدأ) ، وتشكل طبقة صلبة النتريد (0.1-0.5 ملم سميكة)يحقق صلابة سطحية أعلى (حتى HV 800-1200) دون الحاجة إلى التخفيف اللاحق.

مقارنة الأداء الأساسي: إيجابيات وسلبيات في 4 أبعاد

سيناريوهات التطبيق: مطابقة دقيقة بناءً على الاحتياجات

• اختر الكربوريزة: مثالية للمكونات التي تتعرض لأحمال ثقيلة والاحتكاك الشديد، مثل عجلات نقل السيارات، والعمود المتحرك، وسلاسل آلات البناء.الطبقة الصلبة السميكة تقاوم الصدمة على المدى الطويل واللبس، وتجعل المعالجة عالية درجة الحرارة ممكنة لإنتاج واسع النطاق بكفاءة.
• اختر النترات: مناسبة لمكونات الدقة التي تتطلب دقة قياسية عالية ومقاومة للتآكل ، مثل القوالب الدقيقة والصمامات الهيدروليكية ومواد التثبيت في مجال الطيران.الحد الأدنى من التشوه يلغي الحاجة إلى معايرة لاحقة، ومقاومة الصدأ المتأصلة تقلل من تكاليف معالجة السطح.

IV. 3 نصائح رئيسية لاختيار العملية

1. بالنسبة لقطع العمل من الفولاذ منخفض الكربون ، يجب إعطاء الأولوية للكربوريزة (النيتريد يعطي نتائج سيئة) ؛ بالنسبة للفولاذ اللاسماكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يفضل النتريد.
2. يوصى باستخدام المكونات الدقيقة (على سبيل المثال ، التسامح ≤ 0.01mm) للاستخدام النتراتية لتجنب التشوه في درجات الحرارة العالية من carburizing.
3. اختر الكربوريزة لإنتاج الجماهيري الفعال ؛ اختر النترات للتخصيص في مجموعات صغيرة والمنتجات ذات القيمة المضافة العالية.