Предотвращение коррозии для запчастей после термической обработки: построение антикоррозионной системы полного процесса
2026-02-28
Предотвращение коррозии для запчастей после термической обработки: построение антикоррозионной системы полного процесса
Поверхностная коррозия заготовки после термической обработки ухудшает целостность поверхности, увеличивает затраты на последующую обработку и может даже привести к обрушению заготовки в тяжелых случаях.Особенно в условиях работы с влажной средой или водосодержащими охлаждающими средамиОсновными причинами являются остаточная охлаждающая среда, несвоевременная сушка деталей, чрезмерная влажность в среде хранения и повреждение оксидной пленки поверхности.
Полнопроцессные антиржавые решения следующие:
Оптимизировать процесс послеохлаждения.Проводить ультразвуковую очистку в течение 15−20 минут с помощью щелочного очистительного средства (pH 10−12) для удаления примесей, таких как остаточное огнетушительное масло и солевая ванна на поверхности., а затем тщательно высушите их в сушильной печи (поддерживайте при температуре 120-150 °C в течение 30 минут).
Проведение поверхностной антиржавой обработки и выбор антиржавых методов в зависимости от периода хранения:
Кратковременное хранение (в течение 1 месяца): распыляйте ржавое масло (толщина пленки масла ≥ 5 мкм);
Длительное хранение: оберните паровая фаза антиржавой бумаги или вакуумной упаковки с встроенными осушителями для контроля влажности.
Контролировать среду хранения и транспортировки.Использовать антиржавые поддоны для складирования деталей, чтобы избежать прямого контакта с землейИспользуйте водонепроницаемые и пылезащитные покрытия во время транспортировки для предотвращения эрозии дождевой водой и пылью.