Isıl İşlem Sonrası İş Parçalarında Korozyonun Önlenmesi: Tam Prosesli Pas Önleme Sisteminin Oluşturulması
2026-02-28
Isıl İşlem Sonrası İş Parçaları İçin Korozyon Önleme: Tam Süreç Paslanma Önleyici Sistem İnşası
Isıl işlem sonrası iş parçalarının yüzey korozyonu, yüzey bütünlüğüne zarar verir, sonraki işlem maliyetlerini artırır ve hatta ciddi durumlarda iş parçasının hurdaya ayrılmasına neden olabilir. Özellikle nemli ortamlar veya su içeren soğutma ortamları ile çalışılan koşullarda, korozyon oranı %30'u aşabilir. Ana nedenler arasında artık soğutma ortamı, iş parçalarının zamanında kurutulmaması, depolama ortamlarındaki aşırı nem ve hasarlı yüzey oksit filmleri yer alır.
Tam süreç paslanma önleyici çözümler şunlardır:
Soğutma sonrası işlem sürecini optimize edin. Soğutmadan hemen sonra iş parçalarını bir temizleme tankına yerleştirin, yüzeydeki artık söndürme yağı ve tuz banyosu gibi safsızlıkları gidermek için alkali bir temizlik maddesi (pH 10-12) ile 15-20 dakika ultrasonik temizleme yapın ve ardından 120-150 °C'de 30 dakika bekletilerek bir kurutma fırınında iyice kurutun.
Yüzey paslanma önleyici işlem uygulayın ve depolama süresine göre paslanma önleyici yöntemleri seçin:
Kısa süreli depolama (1 ay içinde): paslanma önleyici yağ püskürtün (yağ filmi kalınlığı ≥ 5 μm);
Uzun süreli depolama: nemi kontrol etmek için buhar fazlı paslanma önleyici kağıt veya vakum ambalaj ile sarın, içine nem alıcılar yerleştirin.
Depolama ve nakliye ortamını kontrol edin. Depolama atölyesinin nemini %50'nin altında ve sıcaklığını 15-25 °C'de tutun. İş parçalarının zemine doğrudan temasını önlemek için istifleme yaparken paslanma önleyici paletler kullanın. Yağmur suyu ve toz erozyonunu önlemek için nakliye sırasında su geçirmez ve toz geçirmez örtüler kullanın.