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熱処理後のワークの防錆：全工程防錆システムの構築

2026-02-28

熱処理後のワークの防錆：全工程防錆システムの構築

熱処理後のワークの表面腐食は、表面の健全性を損ない、後工程の加工コストを増加させ、重度の場合はワークのスクラップにつながる可能性さえあります。特に、湿度の高い環境や水を含む冷却媒体下での作業条件では、腐食発生率が30%を超えることがあります。主な原因としては、冷却媒体の残留、ワークの乾燥の遅れ、保管環境の過度の湿度、表面酸化膜の損傷などが挙げられます。

全工程防錆ソリューションは以下の通りです。

冷却後処理工程の最適化。冷却後、直ちにワークを洗浄槽に入れ、アルカリ性洗浄剤（pH 10～12）で15～20分間超音波洗浄を行い、表面の残留焼入れ油や塩浴などの不純物を除去し、その後乾燥炉で十分に乾燥させます（120～150℃で30分間保持）。
表面防錆処理の実施と保管期間に応じた防錆方法の選択：
- 短期保管（1ヶ月以内）：防錆油の噴霧（油膜厚さ≧5μm）；
- 長期保管：気化性防錆紙または真空包装で包み、除湿剤を内蔵して湿度を管理する。
保管および輸送環境の管理。保管工場の湿度を50%未満、温度を15～25℃に維持します。ワークの積み重ねには防錆パレットを使用し、地面との直接接触を避けます。輸送中は防水・防塵カバーを使用し、雨水やほこりによる浸食を防ぎます。

部屋13A07 第14階ティエシホールディングタワー 471 新華道江山区武漢市湖北省中国 E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

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