Zapobieganie korozji elementów po obróbce cieplnej: Budowa systemu antyrostycznego całego procesu
2026-02-28
Zapobieganie korozji elementów po obróbce cieplnej: Budowa systemu antyrostycznego całego procesu
Kororowanie powierzchni przedmiotów po obróbce cieplnej uszkadza integralność powierzchni, zwiększa koszty późniejszego przetwarzania, a w poważnych przypadkach może nawet spowodować złom przedmiotu.Szczególnie w warunkach pracy w wilgotnych warunkach lub w mediach chłodzących zawierających wodęGłównymi przyczynami są pozostałości środka chłodzącego, przedwczesne suszenie części roboczych, nadmierna wilgotność w środowisku magazynowania oraz uszkodzone warstwy tlenowe powierzchni.
Rozwiązania antyrostyczne w pełnym procesie są następujące:
Optymalizacja procesu obróbki po ochłodzeniu.przeprowadzenie oczyszczania ultradźwiękowego przez 15 do 20 minut alkalicznym środkiem czyszczącym (pH 10 do 12) w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak pozostałe oleje tłumiące i kąpiel solna na powierzchni, a następnie dokładnie wysuszyć w piecu suszącym (trzymać w temperaturze 120-150 °C przez 30 minut).
Wdrożyć obróbkę antyrostyczną powierzchni i wybrać metody antyrostyczne w zależności od okresu przechowywania:
Przechowywanie krótkoterminowe (w ciągu 1 miesiąca): rozpylanie oleju antyrostycznego (grubość folii olejowej ≥ 5 μm);
Długoterminowe przechowywanie: owinięcie papierem antyrostem w fazie parowej lub opakowaniem próżniowym z wbudowanymi środkami suszącymi w celu kontroli wilgotności.
Kontrola środowiska przechowywania i transportu: utrzymywanie wilgotności w warsztacie przechowywania poniżej 50%, a temperatury na poziomie 15-25 °C.Wykorzystanie palet antyrostycznych do układania części roboczych, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z ziemią. Używaj wodoszczelnych i pyłoodpornych osłon podczas transportu, aby zapobiec erozji przez wodę deszczową i pył.