logo
المنزل >
أخبار
> أخبار الشركة عن منع التآكل للأجزاء بعد المعالجة الحرارية: بناء نظام كامل لمقاومة الصدأ

منع التآكل للأجزاء بعد المعالجة الحرارية: بناء نظام كامل لمقاومة الصدأ

2026-02-28

أخبار الشركة الأخيرة عن منع التآكل للأجزاء بعد المعالجة الحرارية: بناء نظام كامل لمقاومة الصدأ

الوقاية من التآكل لقطع العمل بعد المعالجة الحرارية: بناء نظام مضاد للصدأ في العملية الكاملة

 
تآكل سطح قطع العمل بعد المعالجة الحرارية يضر بسلامة السطح ، ويزيد من تكاليف المعالجة اللاحقة ، ويمكن أن يؤدي حتى إلى حطام قطعة العمل في الحالات الشديدة.خاصة في ظل ظروف العمل مع بيئات رطبة أو وسائل تبريد تحتوي على الماء، يمكن أن يتجاوز معدل التآكل 30 ٪. الأسباب الرئيسية تشمل وسط التبريد المتبقي ، وتجفيف قطع العمل في وقت غير مناسب ، والرطوبة المفرطة في بيئات التخزين ، وتلف أشرطة أكسيد السطح.
 
الحلول المضادة للصدأ في العملية الكاملة هي:
 
  • تحسين عملية معالجة ما بعد التبريد. وضع قطع العمل على الفور في خزان التنظيف بعد التبريد،إجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية لمدة 15-20 دقيقة مع عامل تنظيف قليري (pH 1012) لإزالة الشوائب مثل زيت التخفيف المتبقي وحمام الملح على السطح، ومن ثم تجفيفها جيدا في فرن التجفيف (الاحتفاظ ب 120-150 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة).
  • تنفيذ معالجة سطحية مضادة للصدأ واختيار طرق مضادة للصدأ وفقًا لفترة التخزين:
    • التخزين قصير الأجل (خلال شهر واحد): رش زيت مضاد للصدأ (سمك فيلم الزيت ≥ 5 ميكرومتر).
    • التخزين طويل الأجل: تغليف بأوراق مضادة للصدأ في مرحلة البخار أو تغليف فراغ ، مع مواد تجفيف مدمجة للسيطرة على الرطوبة.
     
  • مراقبة بيئة التخزين والنقل. الحفاظ على رطوبة ورشة العمل التخزين تحت 50٪ ودرجة الحرارة عند 15-25 درجة مئوية.استخدم حاويات مضادة للصدأ لترتيب قطع العمل لتجنب الاتصال المباشر بالأرضاستخدم أغطية مضادة للماء والغبار أثناء النقل لمنع تآكل مياه الأمطار والغبار.