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fourneau à plaques de poussée

2025-10-16

Dernières nouvelles de l'entreprise fourneau à plaques de poussée

Four à plaque pousseur

※ Application de l'équipement

Convient aux procédés tels que la déshydratation, le séchage, le dégraissage et le pré-frittage des matériaux en poudre, de la céramique électronique, de la céramique portable intelligente, etc.

※ Caractéristiques de l'équipement

1. Stabilité et uniformité de la température

Pendant le processus de frittage, la stabilité et l'uniformité de la température sont cruciales pour la qualité du produit final. Selon les informations fournies, certains équipements de frittage adoptent une méthode de contrôle unique et une répartition raisonnable de la puissance pour garantir que la stabilité et l'uniformité de la température atteignent un état idéal. Cette conception peut grandement améliorer la qualité du frittage, car une répartition uniforme de la température aide à réduire les contraintes internes du produit et à améliorer la densité et les propriétés mécaniques du matériau.

2. Haute efficacité et longue durée de vie

Basé sur le processus de dégraissage du produit et les caractéristiques de l'élément chauffant lui-même, des tiges de fil résistif de diamètre égal sont utilisées pour le chauffage supérieur et inférieur. Des fils résistifs Kanthal importés sont adoptés, et les fils résistifs sont gainés de tubes protecteurs en corindon-mullite, ce qui peut séparer la chambre du four des éléments chauffants et prolonger efficacement la durée de vie des éléments chauffants.

3. Économie d'énergie et protection de l'environnement

Les équipements de frittage modernes accordent de plus en plus d'attention à l'économie d'énergie et à la protection de l'environnement. Par exemple, certains équipements utilisent des matériaux d'isolation thermique légers avec une résistance thermique élevée et une faible accumulation de chaleur, ainsi que des fibres réfractaires ou des briques réfractaires. Ces matériaux peuvent accélérer les taux de chauffage et de refroidissement tout en maintenant de bonnes performances d'isolation thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie. De plus, des systèmes de contrôle avancés aident également à réaliser une gestion scientifique et à améliorer encore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

4. Sécurité et facilité d'utilisation

La sécurité est une exigence de base pour tout équipement industriel. Les équipements de frittage modernes sont généralement équipés de fonctions de sécurité modernes, telles que la protection contre les coupures de courant, une alarme sonore et lumineuse de surchauffe et un système de freinage d'urgence, pour assurer la sécurité des opérateurs et de l'équipement. En même temps, la conception de l'équipement prend également en compte la facilité d'utilisation. Par exemple, l'interface d'opération MMI chinoise simplifiée/traditionnelle et le contrôle logiciel d'intelligence artificielle permettent aux utilisateurs d'utiliser et de surveiller l'équipement facilement.

※ Certifications de conception et de fabrication

  1. Tous les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales pour les fours industriels.
  2. Effectuer des tests de performance sur tous les composants, émettre des rapports de qualification (prenant en charge la pré-acceptation sur site par les clients).
  3. L'exportation de l'équipement est conforme aux diverses normes internationales d'exportation.

Paramètres techniques

N° de série Modèle d'équipement GTB-***
1 Température maximale 1000℃
2 Précision du contrôle de la température ±1℃, contrôlé par un régulateur intelligent à boucle unique importé
3 Points de contrôle de la température 9 points
4 Pousseur principal Poussée par vérin hydraulique
5 Poids de poussée ≤6T
6 Vitesse de poussée principale 260-600mm/h, réglable en continu
7 Hauteur de la chambre du four 310mm
8 Longueur de la chambre du four 15000mm
9 Taille de la plaque pousseur 270x270x40mm (L x l x H)
10 Matériau de la plaque pousseur Corindon-mullite
11 Puissance de chauffage maximale Environ 210Kw
12 Système de traitement des rejets gazeux Plusieurs ensembles de cheminées sont installés en fonction des caractéristiques du processus pour l'évacuation des substances organiques et le réglage de la pression du four ; plusieurs ensembles de cheminées sont installés dans la section de refroidissement pour le refroidissement auxiliaire. Des entrées d'air forcées sont conçues dans toute la section pour faciliter le dégraissage.
La personnalisation non standard est disponible en fonction des exigences du processus des clients.