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Forno de placas de pressão

2025-10-16

Últimas notícias da empresa sobre Forno de placas de pressão

Forno de Placa Empurradora

※ Aplicação do Equipamento

Adequado para processos como desidratação, secagem, desengraxe e pré-sinterização de materiais em pó, cerâmica eletrônica, cerâmica para vestíveis inteligentes, etc.

※ Características do Equipamento

1. Estabilidade e Uniformidade da Temperatura

Durante o processo de sinterização, a estabilidade e a uniformidade da temperatura são cruciais para a qualidade do produto final. De acordo com as informações fornecidas, alguns equipamentos de sinterização adotam um método de controle exclusivo e distribuição razoável de energia para garantir que a estabilidade e a uniformidade da temperatura atinjam um estado ideal. Este projeto pode melhorar significativamente a qualidade da sinterização, pois a distribuição uniforme da temperatura ajuda a reduzir a tensão interna do produto e a aumentar a densidade e as propriedades mecânicas do material.

2. Alta Eficiência e Longa Vida Útil

Com base no processo de desengraxe do produto e nas características do próprio elemento de aquecimento, são utilizadas varetas de fio de resistência de diâmetro igual para aquecimento superior e inferior. São utilizados fios de resistência Kanthal importados, e os fios de resistência são revestidos com tubos protetores de corindo-mulita, que podem separar a câmara do forno dos elementos de aquecimento e prolongar efetivamente a vida útil dos elementos de aquecimento.

3. Conservação de Energia e Proteção Ambiental

Os equipamentos de sinterização modernos prestam cada vez mais atenção à conservação de energia e à proteção ambiental. Por exemplo, alguns equipamentos utilizam materiais de isolamento térmico leves com alta resistência térmica e baixa capacidade de armazenamento de calor, bem como fibras refratárias ou tijolos refratários. Esses materiais podem acelerar as taxas de aquecimento e resfriamento, mantendo um bom desempenho de isolamento térmico, reduzindo assim o consumo de energia. Além disso, sistemas de controle avançados também ajudam a realizar uma gestão científica e a melhorar ainda mais a eficiência da utilização de energia.

4. Segurança e Usabilidade

A segurança é um requisito básico para qualquer equipamento industrial. Os equipamentos de sinterização modernos são geralmente equipados com funções de segurança modernas, como proteção contra desligamento, alarme sonoro e luminoso de sobretemperatura e sistema de frenagem de emergência, para garantir a segurança dos operadores e do equipamento. Ao mesmo tempo, o design do equipamento também leva em consideração a usabilidade. Por exemplo, a interface de operação MMI simplificada/tradicional em chinês e o controle de software de inteligência artificial permitem que os usuários operem e monitorem o equipamento convenientemente.

※ Certificações de Design e Fabricação

  1. Todos os indicadores são projetados e fabricados de acordo com os padrões nacionais para fornos industriais.
  2. Realizar testes de desempenho em todos os componentes, emitir relatórios de qualificação (suportando a pré-aceitação no local pelos clientes).
  3. A exportação de equipamentos está em conformidade com vários padrões internacionais para exportação.

Parâmetros Técnicos

Nº de Série Modelo do Equipamento GTB-***
1 Temperatura Máxima 1000℃
2 Precisão do Controle de Temperatura ±1℃, controlado por regulador inteligente de circuito único importado
3 Pontos de Controle de Temperatura 9 pontos
4 Empurrador Principal Empurrando com cilindro hidráulico
5 Peso de Empuxo ≤6T
6 Velocidade Principal de Empuxo 260-600mm/h, continuamente ajustável
7 Altura da Câmara do Forno 310mm
8 Comprimento da Câmara do Forno 15000mm
9 Tamanho da Placa Empurradora 270x270x40mm (L x C x A)
10 Material da Placa Empurradora Corindo-mulita
11 Potência Máxima de Aquecimento Aproximadamente 210Kw
12 Sistema de Tratamento de Descarga de Gás Residual Múltiplos conjuntos de chaminés são definidos de acordo com as características do processo para descarregar substâncias orgânicas e ajustar a pressão do forno; múltiplos conjuntos de chaminés são definidos na seção de resfriamento para resfriamento auxiliar. Entradas de ar forçado são projetadas em toda a seção para facilitar o desengraxe.
A personalização não padronizada está disponível de acordo com os requisitos do processo dos clientes.