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horno de placas de empuje

2025-10-16

Últimas noticias de la empresa sobre horno de placas de empuje

Horno de Placa Empujadora

※ Aplicación del Equipo

Adecuado para procesos como deshidratación, secado, desengrase y pre-sinterización de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica para dispositivos portátiles inteligentes, etc.

※ Características del Equipo

1. Estabilidad y Uniformidad de la Temperatura

Durante el proceso de sinterización, la estabilidad y uniformidad de la temperatura son cruciales para la calidad del producto final. Según la información proporcionada, algunos equipos de sinterización adoptan un método de control único y una distribución de energía razonable para asegurar que la estabilidad y uniformidad de la temperatura alcancen un estado ideal. Este diseño puede mejorar en gran medida la calidad de la sinterización, ya que la distribución uniforme de la temperatura ayuda a reducir la tensión interna del producto y a mejorar la densidad y las propiedades mecánicas del material.

2. Alta Eficiencia y Larga Vida Útil

Basado en el proceso de desengrase del producto y las características del elemento calefactor en sí, se utilizan varillas de alambre de resistencia de igual diámetro para la calefacción superior e inferior. Se adoptan alambres de resistencia Kanthal importados, y los alambres de resistencia están revestidos con tubos protectores de corindón-mullita, que pueden separar la cámara del horno de los elementos calefactores y extender eficazmente la vida útil de los elementos calefactores.

3. Conservación de Energía y Protección Ambiental

Los equipos de sinterización modernos prestan cada vez más atención a la conservación de energía y la protección ambiental. Por ejemplo, algunos equipos utilizan materiales de aislamiento térmico ligeros con alta resistencia térmica y baja acumulación de calor, así como fibras refractarias o ladrillos refractarios. Estos materiales pueden acelerar las tasas de calentamiento y enfriamiento manteniendo un buen rendimiento de aislamiento térmico, reduciendo así el consumo de energía. Además, los sistemas de control avanzados también ayudan a realizar una gestión científica y a mejorar aún más la eficiencia de la utilización de la energía.

4. Seguridad y Usabilidad

La seguridad es un requisito básico para cualquier equipo industrial. Los equipos de sinterización modernos suelen estar equipados con funciones de seguridad modernas, como protección contra cortes de energía, alarma sonora y luminosa de sobretemperatura y sistema de frenado de emergencia, para garantizar la seguridad de los operadores y del equipo. Al mismo tiempo, el diseño del equipo también tiene en cuenta la usabilidad. Por ejemplo, la interfaz de operación MMI simplificada/tradicional china y el control de software de inteligencia artificial permiten a los usuarios operar y monitorear el equipo convenientemente.

※ Certificaciones de Diseño y Fabricación

  1. Todos los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales para hornos industriales.
  2. Realizar pruebas de rendimiento en todos los componentes, emitir informes de calificación (que respaldan la pre-aceptación in situ por parte de los clientes).
  3. La exportación de equipos cumple con varias normas internacionales para la exportación.

Parámetros Técnicos

Nº de Serie Modelo del Equipo GTB-***
1 Temperatura Máxima 1000℃
2 Precisión del Control de Temperatura ±1℃, controlado por un regulador inteligente de bucle único importado
3 Puntos de Control de Temperatura 9 puntos
4 Empujador Principal Empuje con cilindro hidráulico
5 Peso de Empuje ≤6T
6 Velocidad de Empuje Principal 260-600mm/h, continuamente ajustable
7 Altura de la Cámara del Horno 310mm
8 Longitud de la Cámara del Horno 15000mm
9 Tamaño de la Placa Empujadora 270x270x40mm (An x L x Al)
10 Material de la Placa Empujadora Corindón-mullita
11 Potencia Máxima de Calentamiento Aproximadamente 210Kw
12 Sistema de Tratamiento de Descarga de Gases Residuales Se establecen múltiples conjuntos de chimeneas de acuerdo con las características del proceso para descargar sustancias orgánicas y ajustar la presión del horno; se establecen múltiples conjuntos de chimeneas en la sección de enfriamiento para enfriamiento auxiliar. Se diseñan entradas de aire forzado en toda la sección para facilitar el desengrase.
La personalización no estándar está disponible según los requisitos del proceso de los clientes.