processus de normalisation de l'acier

processus de normalisation de l'acier

1. Normalisation, également appelée normalisation

C'est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer l'acier hypoeutectoïde à une température de 30 à 50°C au-dessus de Ac3, et l'acier hypereutectoïde à une température de 30 à 50°C au-dessus de Accm, suivi d'un refroidissement à l'air après maintien à cette température.

2. Objectifs de la normalisation

① En tant que traitement thermique préparatoire pour les aciers de construction à faible et moyenne teneur en carbone, il peut augmenter de manière appropriée la dureté et améliorer l'usinabilité.

② Il élimine la cémentite secondaire en réseau dans les aciers hypereutectoïdes et prépare la structure pour le recuit de sphéroïdisation.

③ La normalisation peut affiner les grains, homogénéiser la structure et éliminer les contraintes internes. Dans une certaine mesure, elle a également pour effet d'améliorer la résistance, la ténacité et la dureté, elle peut donc être utilisée comme traitement thermique final pour les pièces de structure ordinaires.

Microstructure après normalisation : L'acier hypoeutectoïde est constitué de F + S, l'acier eutectoïde est constitué de S, et l'acier hypereutectoïde est constitué de S + cémentite secondaire (cette dernière étant discontinue).

Il est à noter que pour certains aciers avec une vitesse de refroidissement critique très faible, le refroidissement à l'air peut transformer l'austénite en martensite. Ce traitement n'est pas classé comme normalisation mais est appelé trempe à l'air. Au contraire, pour les pièces de grande section en aciers avec une vitesse de refroidissement critique relativement élevée, même la trempe à l'eau ne peut pas produire de martensite, et l'effet de trempe est proche de celui de la normalisation.

3. Précautions pour la normalisation

1. Contrôler strictement la température de chauffage pour éviter une croissance excessive des grains due à une surchauffe ou une transformation microstructurale insuffisante due à une basse température.
2. Assurer un temps de maintien suffisant pour garantir une transformation microstructurale complète et uniforme à l'intérieur de la pièce.
3. Le processus de refroidissement doit être effectué à l'air calme, en évitant les interférences telles que le vent ou la pluie pour éviter des vitesses de refroidissement anormales.
4. Les pièces de grande section doivent être empilées correctement pour éviter le blindage mutuel entre les pièces et assurer un refroidissement uniforme de toutes les parties.