процесс нормализации стали

процесс нормализации стали

1. Нормализация, также известная как нормализация

Это процесс термической обработки, который включает нагрев доэвтектоидной стали до температуры на 30-50°C выше Ac3, а заэвтектоидной стали до температуры на 30-50°C выше Accm, с последующим воздушным охлаждением после выдержки при этой температуре.

2. Цели нормализации

① В качестве подготовительной термической обработки для низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, она может соответствующим образом увеличить твердость и улучшить обрабатываемость.

② Она устраняет сетчатый вторичный цементит в заэвтектоидных сталях и подготавливает структуру к сфероидизирующему отжигу.

③ Нормализация может измельчать зерно, гомогенизировать структуру и устранять внутренние напряжения. В определенной степени она также оказывает эффект повышения прочности, ударной вязкости и твердости, поэтому ее можно использовать в качестве окончательной термической обработки для обычных конструкционных деталей.

Микроструктура после нормализации: доэвтектоидная сталь состоит из F + S, эвтектоидная сталь состоит из S, а заэвтектоидная сталь состоит из S + вторичный цементит (причем последний является прерывистым).

Стоит отметить, что для некоторых сталей с очень низкой критической скоростью охлаждения охлаждение на воздухе может превратить аустенит в мартенсит. Эта обработка не классифицируется как нормализация, а называется закалкой с воздушным охлаждением. Напротив, для заготовок большого сечения, изготовленных из сталей с относительно высокой критической скоростью охлаждения, даже закалка в воде не может произвести мартенсит, и эффект закалки близок к эффекту нормализации.

3. Меры предосторожности при нормализации

1. Строго контролировать температуру нагрева, чтобы избежать чрезмерного роста зерна, вызванного перегревом, или недостаточной микроструктурной трансформации из-за низкой температуры.
2. Обеспечить достаточную выдержку для гарантии полной и равномерной микроструктурной трансформации внутри заготовки.
3. Процесс охлаждения должен проводиться в неподвижном воздухе, избегая помех, таких как обдув ветром или дождем, чтобы предотвратить аномальные скорости охлаждения.
4. Заготовки большого сечения следует укладывать правильно, чтобы избежать взаимного экранирования между заготовками и обеспечить равномерное охлаждение всех частей.