logo
المنزل >
أخبار
> أخبار الشركة عن عملية تطبيع الفولاذ

عملية تطبيع الفولاذ

2025-10-29

أخبار الشركة الأخيرة عن عملية تطبيع الفولاذ

عملية تطبيع الفولاذ

 

1. التطبيع، المعروف أيضًا باسم التنظيم

إنها عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين الفولاذ ناقص اليوتكتويد إلى درجة حرارة أعلى بـ 30-50 درجة مئوية من Ac3، والفولاذ فوق اليوتكتويد إلى درجة حرارة أعلى بـ 30-50 درجة مئوية من Accm، ثم التبريد بالهواء بعد التثبيت عند تلك درجة الحرارة.

آخر أخبار الشركة عملية تطبيع الفولاذ  0

2. أغراض التطبيع

 

1. كمعالجة حرارية تحضيرية لصلب الهياكل الكربونية المنخفضة والمتوسطة، يمكنها زيادة الصلابة بشكل مناسب وتحسين قابلية التشغيل.

2. تزيل السمنتيت الثانوي الشبيه بالشبكة في الفولاذ فوق اليوتكتويد وتهيئ الهيكل للتقسية الكروية.

3. يمكن للتطبيع أن ينقي الحبيبات، ويوحد الهيكل، ويزيل الإجهاد الداخلي. إلى حد ما، له أيضًا تأثير تحسين القوة والمتانة والصلابة، لذلك يمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية للأجزاء الهيكلية العادية.

 

آخر أخبار الشركة عملية تطبيع الفولاذ  1

البنية المجهرية بعد التطبيع: يتكون الفولاذ ناقص اليوتكتويد من F + S، ويتكون الفولاذ اليوتكتويدي من S، ويتكون الفولاذ فوق اليوتكتويد من S + السمنتيت الثانوي (مع كون الأخير غير مستمر).

 

تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ ذات معدل التبريد الحرج المنخفض جدًا، يمكن أن يحول التبريد في الهواء الأوستينيت إلى مارتينسيت. لا يتم تصنيف هذه المعالجة على أنها تطبيع ولكنها تسمى التبريد بالهواء. على العكس من ذلك، بالنسبة لقطع العمل ذات المقطع العرضي الكبير المصنوعة من الفولاذ ذات معدل تبريد حرج مرتفع نسبيًا، حتى التبريد في الماء لا يمكن أن ينتج مارتينسيت، وتأثير التبريد قريب من تأثير التطبيع.

 

3. احتياطات التطبيع

 

  1. تحكم بدقة في درجة حرارة التسخين لتجنب النمو المفرط للحبيبات الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة أو التحول المجهري غير الكافي بسبب انخفاض درجة الحرارة.
  2. تأكد من وقت تثبيت كافٍ لضمان التحول المجهري الكامل والموحد داخل قطعة العمل.
  3. يجب أن تتم عملية التبريد في هواء ساكن، وتجنب التداخل مثل هبوب الرياح أو المطر لمنع معدلات التبريد غير الطبيعية.
  4. يجب تكديس قطع العمل ذات المقطع العرضي الكبير بشكل صحيح لتجنب التدريع المتبادل بين قطع العمل وضمان التبريد الموحد لجميع الأجزاء.