proceso de normalización del acero

proceso de normalización del acero

1. Normalización, también conocida como normalizado

Es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar acero hipoeutectoide a una temperatura de 30-50°C por encima de Ac3, y acero hipereutectoide a una temperatura de 30-50°C por encima de Accm, seguido de enfriamiento al aire después de mantener a esa temperatura.

2. Propósitos de la Normalización

① Como tratamiento térmico preparatorio para aceros estructurales de bajo y medio carbono, puede aumentar adecuadamente la dureza y mejorar la maquinabilidad.

② Elimina la cementita secundaria en forma de red en aceros hipereutectoides y prepara la estructura para el recocido de esferoidización.

③ La normalización puede refinar los granos, homogeneizar la estructura y eliminar la tensión interna. Hasta cierto punto, también tiene el efecto de mejorar la resistencia, la tenacidad y la dureza, por lo que puede utilizarse como el tratamiento térmico final para piezas estructurales ordinarias.

Microestructura después de la Normalización: El acero hipoeutectoide consiste en F + S, el acero eutectoide consiste en S, y el acero hipereutectoide consiste en S + cementita secundaria (siendo esta última discontinua).

Cabe señalar que para algunos aceros con una velocidad de enfriamiento crítica muy baja, el enfriamiento al aire puede transformar la austenita en martensita. Este tratamiento no se clasifica como normalización, sino que se denomina temple al aire. Por el contrario, para piezas de trabajo de gran sección hechas de aceros con una velocidad de enfriamiento crítica relativamente alta, incluso el temple en agua no puede producir martensita, y el efecto del temple es similar al de la normalización.

3. Precauciones para la Normalización

1. Controle estrictamente la temperatura de calentamiento para evitar el crecimiento excesivo de los granos causado por el sobrecalentamiento o la transformación microestructural insuficiente debido a la baja temperatura.
2. Asegure un tiempo de espera suficiente para garantizar una transformación microestructural completa y uniforme dentro de la pieza de trabajo.
3. El proceso de enfriamiento debe llevarse a cabo en aire quieto, evitando interferencias como el viento o la lluvia para evitar velocidades de enfriamiento anormales.
4. Las piezas de trabajo de gran sección deben apilarse correctamente para evitar el blindaje mutuo entre las piezas de trabajo y asegurar un enfriamiento uniforme de todas las partes.