Un four à nitruration ionique tandem à grande échelle est un équipement utilisé pour le traitement de surface des matériaux métalliques. Grâce au procédé de nitruration ionique, il utilise des ions azote pour bombarder la surface métallique dans un environnement sous vide, formant une couche nitrurée. Ce procédé améliore les propriétés du métal telles que la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Voici une introduction détaillée :
L'équipement se compose de plusieurs fours disposés côte à côte, permettant le traitement simultané de plusieurs pièces et améliorant l'efficacité de la production. Par exemple, le four de nitruration ionique de la marque "Wure Suo" avec tandem multi-fours et dispositif de levage hydraulique partagé, produit par Wuhan Wureyan Heat Treatment Technology Co., Ltd., adopte cette structure.
Équipé d'un dispositif de levage hydraulique partagé, il facilite les opérations de chargement et de déchargement des fours. Cette conception réduit l'encombrement de l'équipement tout en améliorant le niveau d'automatisation et la commodité d'utilisation de l'équipement.
La pièce est utilisée comme cathode et le corps du four comme anode. Un gaz contenant de l'azote est introduit dans la chambre à vide, et une tension continue est appliquée. Sous l'action du champ électrique, les ions azote bombardent et chauffent la surface de la pièce. Cela provoque la pénétration des éléments azote dans la couche de surface de la pièce et la formation d'une couche nitrurée, atteignant ainsi l'objectif de renforcement de la surface. La tension de fonctionnement varie de 400V à 750V, et la température de traitement est contrôlée entre 500℃ et 650℃.
Par rapport aux procédés de nitruration traditionnels, le cycle de nitruration du four de nitruration ionique peut être raccourci de 30 % à 50 %, et la consommation d'énergie peut être réduite de 23,5 % à 60 %. Cela améliore efficacement l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.
Le procédé de nitruration ionique peut former une couche nitrurée uniforme et dense sur la surface de la pièce, avec une déformation minimale (généralement inférieure à 0,02 mm). Il peut bien maintenir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce, et convient à divers matériaux tels que l'acier allié, l'alliage de titane et les moules.
Le four de nitruration ionique fonctionne dans un environnement sous vide et n'utilise pas de produits chimiques toxiques ou nocifs. L'émission d'oxydes d'azote et l'échappement d'ammoniac sont extrêmement faibles, ce qui le rend respectueux de l'environnement et conforme aux exigences de la fabrication verte.
La structure multi-fours du four de nitruration ionique tandem à grande échelle permet le traitement simultané de plusieurs pièces, et chaque four unique a une grande capacité de chargement. Il peut répondre aux besoins de la production à grande échelle et est particulièrement adapté au traitement de surface des pièces en série dans des industries telles que la fabrication automobile, l'aérospatiale et la fabrication de machines.
Il est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication automobile, l'aérospatiale et l'énergie nucléaire. Il peut effectuer un traitement de renforcement de surface sur des matériaux tels que l'acier allié, l'alliage de titane et les moules, améliorant la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et d'autres propriétés des pièces.
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