Söndürülmüş ve ısıtılmış çeliklerin ısı işlemleri: Sürecin Temel Noktası ve Kalite Kontrolü'nün Ana Noktaları- Hayır.
Mekanik üretim alanında kilit yapı malzemesi olarak,Sıvılandırılmış ve sıvılandırılmış çeliklerin performansı sıvılandırma ve yüksek sıcaklıklı sıvılandırma ısı işlemine büyük ölçüde bağlıdır.Bu işlem, çeliklerin iç metallografik yapısını değiştirir ve dayanıklılık ve sertliğin en iyi şekilde eşleşmesini sağlar.ve dişliler ve şaftlar gibi çekirdek bileşenler için güvenilir mekanik performans garantisi sağlamak.- Hayır.
Temel Süreç Akışı ve Temel Parametreler- Hayır.
Sıvılandırılmış ve sıvılandırılmış çelik için standart ısı işlem süreci beş ana bağlantıyı içerir: ön ısıtma, austenitleştirme ısıtma, ısı koruma, sıvılandırma soğutma ve yüksek sıcaklıklı sıvılandırma.Genellikle kullanılan 40Cr çelik örneği olarak, tipik işlem parametreleri şunlardır: 500-600 °C'de bir kutu tipi ısı işlem fırınında önceden ısıtıldıktan sonra,Austenitleştirme ısıtması için 840-860°C'ye ısıtılır.Karbidlerin tamamen çözülmesini ve eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için tutma süresi, iş parçasının etkin kalınlığının milimetre başına 1-1,5 dakika olarak kontrol edilir.Öldürmek için hızlı bir şekilde yağa aktarılır (martensit yapısı elde etmek için soğutma hızı yeterli olmalıdır)İş parçasının 150°C'nin altına soğutulduktan sonra, yüksek sıcaklıklı temperasyon için 550-600°C'ye ısıtılır ve 2-4 saat tuttuktan sonra hava soğutulur.- Hayır.
Farklı çelik sınıfları arasında süreç parametrelerinde önemli farklılıklar vardır.alaşım elemanlarının çözünmesini teşvik etmek için austenitleştirme sıcaklığını 860-880°C'ye yükseltmek gerekir.Temperatür, performans gereksinimlerine göre ayarlanır - yüksek sertlik gerektiğinde yaklaşık 500 °C seçilir ve yüksek sertlik peşinde koşulursa 600 °C'ye yükseltilebilir.- Hayır.
Kalite Kontrolü'nün Ana Noktaları ve Genel Sorunların Çözümü- Hayır.
Isı işlem sürecinde sıcaklık eşitliği, söndürülmüş ve ısıtılmış çeliklerin istikrarlı performansını sağlamak için temel unsurdur.İş parçasının farklı parçalarının sertlik sapmasının 3HRC'yi aşmasına neden olmak kolaydır.Çok bölgelik sıcaklık kontrolü veya sürekli ısı işleme üretim hatları olan kutu tipi fırınların, termokopüllerin çok nokta izlenmesi ile birleştirilmesi,sıcaklık dalgalanmalarını etkili bir şekilde kontrol edebilir.- Hayır.
Saldırma ortamının seçimi soğutma hızını ve iş parçasının deformasyonunu doğrudan etkiler.20-30°C'de hızlı söndürme yağı kullanmak çatlama riskini azaltabilirBüyük kalıplar için genellikle su-yağ çift sıvı söndürme kullanılır, önce su ile yaklaşık 300 °C'ye kadar hızlı bir şekilde soğutulur.Daha sonra sertleştirilmiş tabakanın derinliğini ve deformasyon miktarını dengelemek için yavaş soğutma için yağa aktarılırTemperasyon sürecinde iç stresin ortadan kaldırılmasına özel dikkat edilmelidir.Aşamalı ısıtma (saatte 100-150°C hızla) ve ısı koruma sona erdikten sonra fırın soğutması yoluyla, iş parçasının kalıntı gerginliği %60'tan fazla azaltabilir.- Hayır.
Yaygın kalite kusurları arasında, "yumuşak noktalar" çoğunlukla yetersiz ısıtma veya eşit olmayan soğutma nedeniyle oluşur.İş parçasının yüzeyinde tutma süresini uzatarak ve oksit ölçeğini temizleyerek çözülebilirTemperatör kırılganlığı, 400-500°C'lik kırılganlık sıcaklık aralığından kaçınarak veya temperatörden sonra hızlı su soğutmasıyla engellenebilir.- Hayır.
Teknolojik Gelişim ve Uygulama Genişlemesi- Hayır.
Akıllı üretim teknolojisinin yayılması ile birlikte, söndürülmüş ve ısıtılmış çeliklerin ısı işlemleri hassasiyet ve zekaya doğru ilerliyor. An AI adaptive control system introduced by a heavy industry enterprise can automatically adjust the heating power and quenching timing according to the real-time monitored furnace temperature curve and workpiece temperature feedback, seri üretilen ekipman boşluklarının performans tutarlılığını %25 arttırır.Vakum ısı işleme teknolojisinin uygulanması geleneksel süreçlerde oksidasyon ve dekarbürizasyon sorununu etkili bir şekilde çözdü, hassasiyet taşıyan çeliklerin yüzey kabalığını Ra0.8μm'den aşağıya düşürür.- Hayır.
Yeni enerji ekipmanları alanında, söndürülmüş ve ısıtılmış çeliklerin ısı işlem süreci sürekli yenilikçilerdir.Geliştirilen "interkritik söndürme + segmentli karartma" işlemi, çekim dayanıklılığını ≥900MPa sağlarken, çarpma dayanıklılığını 80J'den fazla bir seviyeye yükseltmiştir,-40°C düşük sıcaklık çalışma koşullarında servis gereksinimlerini karşılamak ve aşırı ortamlarda söndürülmüş ve sertleştirilmiş çeliklerin kullanım genişlemesini teşvik etmek.- Hayır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!