Тепловая обработка тушеной и закаленной стали: основы процесса и ключевые моменты контроля качества - Что?
Как ключевой конструктивный материал в области механического производства,производительность охлажденной и закаленной стали в значительной степени зависит от процесса охлаждения и высокотемпературной температурной термической обработкиЭтот процесс изменяет внутреннюю металлографическую структуру стали, достигая оптимального сочетания прочности и жесткости.и обеспечение надежных механических гарантий для основных компонентов, таких как редукторы и валы. - Что?
Основные процессы и основные параметры - Что?
Стандартный процесс тепловой обработки охлажденной и закаленной стали включает в себя пять ключевых звеньев: предварительное нагревание, аустенизирующее нагревание, сохранение тепла, охлаждение при охлаждении и высокотемпературное закаливание.В качестве примера можно привести обычно используемую сталь 40Cr, ее типичные параметры процесса следующие: после предварительного нагрева при температуре 500-600°C в печи для термообработки типа коробки,Он нагревается до 840-860°C для аустенизации нагреваВремя удержания контролируется на 1-1,5 минуты на миллиметр эффективной толщины заготовки для обеспечения полного растворения карбидов и их равномерного распределения.быстро переводится в масло для охлаждения (скорость охлаждения должна быть достаточной для получения мартенцитовой структуры)После охлаждения заготовки до 150°С она нагревается до 550-600°С для высокотемпературной закаливания и после 2-4 часов воздушного охлаждения. - Что?
Для высокопрочных гашеных и закаленных сталей, содержащих никель и молибден (например, 40CrNiMoA),Температура аустенизации должна быть повышена до 860-880°C, чтобы способствовать растворению сплавных элементовТемпература закаливания регулируется в соответствии с требованиями к производительности - около 500 °C выбирается, когда требуется высокая твердость, и она может быть увеличена до 600 °C, когда требуется высокая твердость. - Что?
Ключевые моменты контроля качества и решения общих проблем - Что?
Однородность температуры в процессе термической обработки является ключевым фактором для обеспечения стабильной производительности охлажденной и закаленной стали.легко заставить отклонение твердости различных частей заготовки превысить 3HRC- использование коробковых печей с многозонным температурным регулированием или производственными линиями непрерывной тепловой обработки в сочетании с многоточечным мониторингом термопаров,может эффективно контролировать колебания температуры. - Что?
Выбор среды охлаждения напрямую влияет на скорость охлаждения и деформацию заготовки.Использование масла быстрого тушения при температуре 20-30°C может уменьшить риск трещин.; для крупных кованых изделий обычно используется двойная жидкая охлаждение водой и маслом, которая сначала быстро охлаждается до 300 °C с водой,Затем переводится в масло для медленного охлаждения, чтобы сбалансировать глубину закаленного слоя и количество деформации.Особое внимание следует уделять устранению внутреннего напряжения во время процесса закаливания.С помощью поэтапного нагрева (с скоростью 100-150°C в час) и охлаждения печи после окончания сохранения тепла, остаточное напряжение на заготовке может быть уменьшено более чем на 60%. - Что?
Среди распространенных дефектов качества "мягкие точки" в основном вызваны недостаточным нагревом или неравномерным охлаждением.которые могут быть решены путем увеличения времени удержания и очистки окислительной шкалы на поверхности заготовки; хрупкость может быть снижена путем избегания температурного диапазона хрупкости 400-500°C или быстрого охлаждения водой после закаливания. - Что?
Технологическое развитие и расширение применения - Что?
С проникновением интеллектуальных технологий производства, термическая обработка гашеной и закаленной стали движется в сторону точности и интеллекта. An AI adaptive control system introduced by a heavy industry enterprise can automatically adjust the heating power and quenching timing according to the real-time monitored furnace temperature curve and workpiece temperature feedback, улучшающий производительность серийных пустых орудий на 25%.Применение технологии вакуумной термической обработки эффективно решило проблему окисления и декарбуризации в традиционных процессах, уменьшая поверхностную шероховатость высокоточной подшипниковой стали ниже Ra0,8μm. - Что?
В области нового энергетического оборудования процесс тепловой обработки гашеной и закаленной стали постоянно совершенствуется.разработанный процесс "межкритического тушения + сегментированного закаливания", обеспечивая прочность на растяжение ≥ 900 МПа, увеличивает прочность на удар более чем до 80J,удовлетворение требований к эксплуатации при низких температурах работы -40 °C и содействие расширению применения гашеной и закаленной стали в экстремальных условиях. - Что?
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!