消し,加熱された鋼の熱処理: プロセスの核心と品質管理の主要なポイントわかった
機械製造における重要な構造材料として耐熱鋼の性能は,耐熱および高温耐熱熱処理プロセスに大きく依存します.この過程で,強度と硬さの最適なマッチングが達成され,鋼の内部金属構造が変化します.歯車や軸のようなコアコンポーネントの信頼性の高い機械性能保証.わかった
基本プロセスフローと基本パラメータわかった
温められた鋼と固められた鋼の標準的な熱処理プロセスは,前熱,低温化加熱,保温,冷却冷却,高温固化など5つの主要なリンクを含みます..一般的に使用される40Cr鋼を例に挙げると,その典型的なプロセスパラメータは以下のとおりです.オーステニティゼーションヒートのために 840~860°C に加熱されます保持時間は,カービッドが完全に溶解し,均等に分布することを確保するために,作業部品の有効厚さのミリメートルあたり1-1,5分で制御されます.迅速に油に流され,冷却される (冷却速度はマルテンサイト構造を得るのに十分である必要があります)作業部件を150°C以下に冷却した後,高温テンパーリングのために550~600°Cに熱し,2~4時間保持した後,空気冷却します.わかった
異なる鋼級のプロセスパラメータには大きな違いがあります.ニッケルとモリブデン (例えば40CrNiMoA) を含有する高強度冷却鋼および加熱鋼の場合,合金元素の溶解を促進するために,アウステニゼーション温度を860~880°Cに上昇する必要があります.耐熱温度は性能要求に応じて調整されます.高硬度が必要な場合は約500°Cを選択し,高硬度を求める場合は600°Cまで上昇できます.わかった
品質 管理 の 主要 な 点 と 一般 的 な 問題 の 解決策わかった
熱処理過程中の温度均等性は,冷やされた鋼の安定した性能を確保するための核心である.炉内の温度差が ±10°Cを超えると,作業部品の異なる部分の硬度偏差が 3HRC を超えるのは容易です多ゾーン温度制御または連続熱処理生産ラインの箱型炉の使用,多点サーモカップルのモニタリングと組み合わせ,温度変動を効果的に制御できる.わかった
温める媒体の選択は,冷却速度と工品の変形に直接影響します.20~30°Cで快消油を使用すると,破裂のリスクが軽減されます.大型鍛造品では,通常,水と油の二重液体冷却が用いられ,まず水で約300°Cに冷却される.硬化層の深さと変形量のバランスをとるために,ゆっくり冷却するためにオイルに転送テンプレート処理中に内部ストレスを排除することに特に注意を払う必要があります.熱保存終了後,段階的な加熱 (時速100〜150°C) と炉冷却によって作業部品の残留ストレスは60%以上削減できます.わかった
一般的な質の欠陥の中で",柔らかい点"は,主に暖房が十分でないか,冷却が不均等であるため,保持時間を延長し,作業部品の表面のオキシドスケールを清掃することによって解決できるテンパーした後に迅速な水冷却によって 400~500°Cの温度の範囲を避けることでテンパーした脆さを抑制することができる.わかった
技術開発と応用拡大わかった
インテリジェント製造技術の普及により,冷やされた鋼の熱処理は精度と知性に向かって進んでいます. An AI adaptive control system introduced by a heavy industry enterprise can automatically adjust the heating power and quenching timing according to the real-time monitored furnace temperature curve and workpiece temperature feedback量産された機械の性能一貫性を25%向上させる.真空熱処理技術の適用は,従来のプロセスにおける酸化と脱炭化の問題を効果的に解決しました精密ベアリング鋼の表面荒さをRa0.8μm以下まで減少させる.わかった
新エネルギー設備の分野では,冷やされた鋼の熱処理プロセスは常に革新されています.開発された"間臨界冷却+断片性冷却"プロセス張力強度は ≥900MPa を確保しながら,衝撃耐性を80J以上まで高め,-40°Cの低温労働条件のサービス要件を満たし,極端な環境における冷やされた鋼の適用拡大を促進する.わかった
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