롤러 테이블 어닐링로, 전체 라인은 롤러 로드 동기 구동을 채택하고, 속도 가변 주파수 조절이 가능하며, 연속 생산을 실현하여 T를 향상시킬 수 있습니다.
※ 작동 원리
가열 공정: 로 내부의 공기는 저항선 및 가스 버너와 같은 가열 요소에 의해 가열되며, 베어링 강은 열을 흡수하여 온도가 점차 상승합니다.
보온 공정: 베어링 강이 요구되는 온도에 도달하면, 일정 시간 동안 유지하여 강철 내 탄화물을 구상화하고 페라이트 매트릭스에 균일하게 분포된 구상 또는 과립형 탄화물 구조를 형성합니다.
냉각 공정: 보온이 완료된 후, 특정 냉각 속도로 온도를 낮추어 금속 재료를 서서히 냉각시키고 안정적인 구상 구조를 얻습니다. 냉각 속도는 최종 구조와 특성에 중요한 영향을 미칩니다.
※ 구조 구성
가열 시스템: 일반적인 저항 가열, 가스 가열 등. 저항선 가열을 통한 저항 가열과 같이 전기 에너지를 열로 변환합니다. 가스 가열은 가스 버너를 통해 가스 연소를 통해 열을 발생시키고 베어링 강 구상 어닐링에 필요한 온도를 제공합니다.
보온 시스템: 고품질 보온 재료(세라믹 섬유, 암면 등)를 사용하여 열 손실을 줄이고 로 내부의 안정적인 온도를 유지하여 원활한 어닐링 공정을 보장합니다.
냉각 시스템: 공랭식, 수냉식 등 다양한 방법을 포함합니다. 공랭식 시스템은 팬을 통해 차가운 공기를 로 내부로 불어 베어링 강을 냉각시킵니다. 수냉식 시스템은 물을 순환시켜 열을 제거하여 빠르거나 제어된 냉각 공정을 수행합니다.
온도 제어 시스템: 온도 센서, 컨트롤러 등으로 구성되어 로 내부 온도를 실시간으로 모니터링하고, 온도 신호를 컨트롤러에 피드백하여 컨트롤러가 설정 온도 값에 따라 가열 요소의 전력 또는 가스 유량을 자동으로 조절하여 로 내부 온도를 ±3℃ 이내로 제어하여 어닐링 품질을 보장합니다.
로 구조: 일반적으로 내화 재료로 내부를 라이닝하여 고온을 견디고 로 본체를 보호하는 밀폐형 강철 구조를 채택합니다. 로 문에는 밀폐 장치가 있어 공기가 로 내부로 들어가는 것을 방지하고 어닐링 공정 중 베어링 강의 산화를 방지합니다.
※ 성능 특성
높은 온도 균일성: RQH형 강제 대류 실공 보호 가열로와 같은 강제 대류 순환 시스템을 사용하여 로 내부의 분위기를 강제 대류 순환시켜 로 온도 균일성을 촉진하며, 로 내부 각 지점의 온도 차이를 ±3℃ 이내로 제어하여 베어링 강이 균일한 물리적 및 기계적 특성을 얻도록 보장합니다.
우수한 보호 분위기: 질소, 수소 등 불활성 가스 또는 환원 가스를 보호 분위기로 사용하는 가스 주입 보호 분위기 시스템을 갖추고 있어, 작업물 재료를 외부 공기와 격리시키고 가열, 보온 및 냉각 공정 중에 항상 가스 보호 하에 있어 어닐링된 재료가 표면을 밝고 산화되지 않도록 유지합니다.
높은 자동화 수준: PLC 제어 시스템 및 PID 프로그램 제어 시스템을 사용하여 가열, 보온, 냉각 등 어닐링 공정의 매개변수 설정 및 조정을 포함한 자동 제어를 실현하여 수동 작업 오류를 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
높은 생산 효율: 롤러 허스 로드형 구상 어닐링로와 같이 전체 라인이 롤러 로드 동기 구동을 채택하고 속도 가변 주파수 조절이 가능하여 연속 생산을 실현하고 베어링 강 어닐링 효율을 향상시키며 생산 비용을 절감합니다.