Zuerst wird das zu sinternde Material in den Ofen gelegt. Mit einer Vakuumpumpe wird die Luft im Ofen abgesaugt, um eine Vakuumumgebung zu schaffen. Anschließend wird die Temperatur im Ofen durch Widerstandsheizung, Induktionsheizung oder andere Methoden erhöht, wodurch das Material in den erforderlichen Hochtemperaturzustand gebracht wird. Bei hohen Temperaturen finden chemische Reaktionen und Kristallisationen zwischen den Materialpartikeln statt, um das Sintern zu erreichen. Nach Abschluss des Sinterns kühlt das Kühlsystem das Material im Ofen auf Raumtemperatur ab.
2. Produktanwendungen
Wird in Branchen wie dem Vakuumsintern von Pulvermetallurgie, feuerfesten Metallen und magnetischen Materialien für Hartmetalle, Edelstahlumformung, Edelstahlfasern, magnetische Materialien und Keramikmaterialien eingesetzt.
Kann Entwachsen und Sintern an superharten Legierungen (wie Eisen-Nickel-Legierungsboriden, -carbiden, -nitriden, -siliciden), Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob und Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien durchführen.
3. Anwendungsbereiche
Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Elektronik, der Medizin und anderen Bereichen. Es wird zum Brennen und zur Oberflächenbehandlung von neuen Materialien, Spezialmetallen und Legierungen verwendet, wie z. B. das Sintern von Turbinenschaufeln, Raumfahrtstrukturteilen, Motorkomponenten, Halbleitermaterialien, magnetischen Komponenten und künstlichen Gelenken.