Horno de tratamiento térmico industrial

Horno de tratamiento térmico al vacío

Horno de calefacción por inducción

Horno de sinterización al vacío

2025-10-27

Horno de sinterización al vacío

1. Principio de funcionamiento

Primero, coloque el material a sinterizar en el horno. Use una bomba de vacío para extraer el aire dentro del horno y crear un entorno de vacío. Luego, use calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción u otros métodos para elevar la temperatura dentro del horno, llevando el material al estado de alta temperatura requerido. A altas temperaturas, se producen reacciones químicas y cristalización entre las partículas del material para lograr la sinterización. Una vez completada la sinterización, el sistema de enfriamiento enfría el material dentro del horno a temperatura ambiente.

2. Aplicaciones del producto

Se aplica en industrias como la metalurgia de polvos de sinterización al vacío, metales refractarios y materiales magnéticos para carburos cementados, conformado de acero inoxidable, fibras de acero inoxidable, materiales magnéticos y materiales cerámicos.
Puede realizar desencerado y sinterización en aleaciones superduros (como boruros, carburos, nitruros, siliciuros de aleación de hierro-níquel), tungsteno, molibdeno, tántalo, niobio y materiales de imanes permanentes de tierras raras.

3. Campos de aplicación

Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electrónica, la medicina y otros campos. Se utiliza para el horneado y el tratamiento de superficies de nuevos materiales, metales especiales y aleaciones, como el procesamiento de sinterización de álabes de turbinas, piezas estructurales de naves espaciales, componentes de motores, materiales semiconductores, componentes magnéticos y articulaciones artificiales.

4. Características del producto

Uniformidad de alta temperatura
Operación simple
Movimiento mecánico estable y confiable
Alarma/visualización automática de fallas
Alta eficiencia de producción
Enfriamiento de circulación interna (externa)
Buena uniformidad de enfriamiento
Bajo costo operativo
Entrada flexible del proceso de programación
Control manual/automático

5. Principales parámetros técnicos

Modelo	Dimensión de trabajo (mm)	Capacidad del horno (kg)	Temperatura máxima (°C)	Temperatura promedio (±°C)	Presión límite (Pa)	Tasa de aumento de presión (Pa/h)	Presión AACS (bar)
KYN-ZS-433	450×300×300	60	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-644	600×400×400	200	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-755	700×500×500	300	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-966	900×600×600	500	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-1266	1200×600×600	700	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-1288	1200×800×800	1000	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-3017	3000×1700×1700	5000	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6

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