Forno per il trattamento termico industriale

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Forno di sinterizzazione a vuoto

2025-10-27

Forno di sinterizzazione sottovuoto

1. Principio di funzionamento

Innanzitutto, posizionare il materiale da sinterizzare nel forno. Utilizzare una pompa per vuoto per estrarre l'aria all'interno del forno e creare un ambiente sottovuoto. Quindi, utilizzare il riscaldamento a resistenza, il riscaldamento a induzione o altri metodi per aumentare la temperatura all'interno del forno, portando il materiale allo stato di alta temperatura richiesto. Ad alte temperature, avvengono reazioni chimiche e cristallizzazione tra le particelle del materiale per ottenere la sinterizzazione. Al termine della sinterizzazione, il sistema di raffreddamento raffredda il materiale all'interno del forno fino alla temperatura ambiente.

2. Applicazioni del prodotto

Applicato in settori come la metallurgia delle polveri a sinterizzazione sottovuoto, metalli refrattari e materiali magnetici per carburi cementati, formatura di acciaio inossidabile, fibre di acciaio inossidabile, materiali magnetici e materiali ceramici.
Può eseguire la deceratura e la sinterizzazione su leghe superdure (come boruri, carburi, nitruri, siliciuri di leghe ferro-nichel), tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio e materiali a magneti permanenti a terre rare.

3. Campi di applicazione

Ampiamente utilizzato in campo aerospaziale, produzione automobilistica, elettronica, medicina e altri settori. Viene utilizzato per la cottura e il trattamento superficiale di nuovi materiali, metalli speciali e leghe, come la lavorazione di sinterizzazione di pale di turbine, componenti strutturali di veicoli spaziali, componenti di motori, materiali semiconduttori, componenti magnetici e giunti artificiali.

4. Caratteristiche del prodotto

Elevata uniformità della temperatura
Funzionamento semplice
Movimento meccanico stabile e affidabile
Allarme/visualizzazione automatica dei guasti
Elevata efficienza di produzione
Raffreddamento a circolazione interna (esterna)
Buona uniformità di raffreddamento
Basso costo operativo
Input flessibile del processo di programmazione
Controllo manuale/automatico

5. Principali parametri tecnici

Modello	Dimensione di lavoro (mm)	Capacità del forno (kg)	Temperatura massima (°C)	Temperatura media (±°C)	Pressione limite (Pa)	Velocità di aumento della pressione (Pa/h)	Pressione AACS (bar)
KYN-ZS-433	450×300×300	60	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-644	600×400×400	200	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-755	700×500×500	300	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-966	900×600×600	500	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-1266	1200×600×600	700	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-1288	1200×800×800	1000	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6
KYN-ZS-3017	3000×1700×1700	5000	1300-2200	3	4.0E-1/6.7E-3	0.67	2-6