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Verbesserter Mehrzweckofen mit präziser Steuerung der Atmosphäre verhindert Oxidations- und Entkohlungsfehler bei der Wärmebehandlung

2025-12-29

Verbesserter Mehrzweckofen mit präziser Steuerung der Atmosphärenzusammensetzung eliminiert Oxidations- und Entkohlungsfehler bei der Wärmebehandlung

Die Steuerung der Heizatmosphäre ist ein kritischer Kontrollpunkt im Wärmebehandlungsprozess. In einer ungeregelten Atmosphärenumgebung sind Werkstücke anfällig für Oxidation und Entkohlung, was zu einer verringerten Oberflächenhärte, verminderter Verschleißfestigkeit und einem deutlichen Anstieg der nachfolgenden Bearbeitungskosten führt. Die Einführung des Mehrzweckofens der neuen Generation mit präziser Steuerung der Atmosphärenzusammensetzung ermöglicht eine dynamische Echtzeitregulierung der Atmosphärenzusammensetzung, wobei der Sauerstoffgehalt unter 5 ppm gehalten wird, wodurch Oxidations- und Entkohlungsfehler effektiv beseitigt werden. Mit seiner Multi-Prozess-Kompatibilität kann dieser Ofen die Anforderungen verschiedener Atmosphären-Wärmebehandlungsprozesse wie Aufkohlen und Nitrieren erfüllen.

Traditionelle Atmosphärenöfen leiden unter Problemen wie geringer Dosiergenauigkeit und langsamer Reaktion, wodurch sie den Wärmebehandlungsanforderungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien nicht gerecht werden können. Der Mehrzweckofen mit präziser Steuerung der Atmosphärenzusammensetzung ist mit einem hochpräzisen Gasanalysemodul und einem intelligenten Dosieralgorithmus ausgestattet. Er kann automatisch die optimalen Atmosphärenkomponenten entsprechend den Werkstückmaterialien (z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl) anpassen. Beispielsweise steuert er präzise das Konzentrationsverhältnis von CO, CO₂ und CH₄ im Aufkohlungsprozess und reguliert genau die NH₃-Zersetzungsrate im Nitrierprozess. Gleichzeitig ist der Ofen mit einer Echtzeit-Atmosphärenleckage-Überwachungsfunktion ausgestattet, um die Stabilität der Ofenatmosphäre zu gewährleisten.

In Anwendungstests an Produkten wie Automobilzahnrädern und Präzisionslagern beträgt die Oberflächenkohlenstoffkonzentrationsschwankung der mit diesem Ofen bearbeiteten Werkstücke ≤ 0,05 %, es bildet sich keine offensichtliche Oxidschicht, der anschließende Bearbeitungsaufwand wird um 30 % reduziert und die umfassenden Produktionskosten werden um 15 % gesenkt. Die Förderung und Anwendung dieser Technologie wird die Homogenisierungsverbesserung der Wärmebehandlungsqualität im Bereich der Präzisionsmaschinenbaufertigung vorantreiben.

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