El control de la atmósfera de calentamiento es un punto de control crítico en el proceso de tratamiento térmico. En un entorno de atmósfera no regulada, las piezas de trabajo son propensas a la oxidación y la descarburación, lo que conduce a una reducción de la dureza superficial, una disminución de la resistencia al desgaste y un aumento significativo de los costos de mecanizado posteriores. El lanzamiento del horno multipropósito de nueva generación con proporción de atmósfera controlada con precisión permite la regulación dinámica en tiempo real de la composición de la atmósfera, con un contenido de oxígeno controlado por debajo de 5 ppm, eliminando eficazmente los defectos de oxidación y descarburación. Con compatibilidad multiproceso, este horno puede satisfacer los requisitos de varios procesos de tratamiento térmico en atmósfera, como la carburación y la nitruración.
Los hornos de atmósfera controlada tradicionales están plagados de problemas como baja precisión de proporción y respuesta lenta, lo que los hace incapaces de satisfacer las demandas de tratamiento térmico de piezas de trabajo hechas de diversos materiales. El horno multipropósito con proporción de atmósfera controlada con precisión está equipado con un módulo de análisis de gas de alta precisión y un algoritmo de proporción inteligente. Puede coincidir automáticamente con los componentes óptimos de la atmósfera de acuerdo con los materiales de la pieza de trabajo (por ejemplo, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable). Por ejemplo, controla con precisión la relación de concentración de CO, CO₂ y CH₄ en el proceso de carburación, y regula con precisión la tasa de descomposición de NH₃ en el proceso de nitruración. Mientras tanto, el horno está equipado con una función de monitoreo de fugas de atmósfera en tiempo real para garantizar la estabilidad de la atmósfera del horno.
En las pruebas de aplicación en productos como engranajes automotrices y rodamientos de precisión, la fluctuación de la concentración de carbono superficial de las piezas de trabajo procesadas por este horno es ≤ 0.05%, no se forma una capa de óxido obvia, el margen de mecanizado posterior se reduce en un 30% y el costo de producción integral se reduce en un 15%. La promoción y aplicación de esta tecnología impulsarán la mejora de la homogeneización de la calidad del tratamiento térmico en el campo de la fabricación de maquinaria de precisión.
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