Intelligente Abschreck- und Anlassproduktionslinie
Die intelligente Abschreck- und Anlassproduktionslinie eignet sich für Wärmebehandlungsprozesse wie Schnellabschrecken, Lösungsglühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen sowie Anlassen von Metallmaterialien wie austenitischem Stahl, bainitischem Stahl, Manganstahl und Kohlenstoffstahl. Mit hohem Automatisierungsgrad kann sie den Produktionsrhythmus und die Prozessparameter an die Produktionsbedürfnisse anpassen, um die Wärmebehandlungsanforderungen von Teilen unterschiedlicher Größe und Gewichte zu erfüllen.
Durch die Prozessauslegung werden mehrere Geräte in eine kontinuierliche Produktionslinie integriert, um einen kontinuierlichen Prozessbetrieb zu realisieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und somit den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern.
Die intelligente Wärmebehandlungs-Abschreck- und Anlassproduktionslinie kann große Materialtransfers durchführen. Mit Manipulatoren und Fahrwagen werden das Erhitzen und Abschrecken automatisch gemäß den Prozessanforderungen durchgeführt, wodurch manuelle Operationen ersetzt und die Sicherheit des gesamten Produktionsprozesses verbessert wird.
In Bezug auf die elektrische Steuerung werden SPS-Programmierung, PID-Automatikregelung eingesetzt, und der Computer ist mit Temperatur-, Fluiddruck-, Durchfluss-, Sicherheitsalarmsensoren und Magnetventilen verbunden. Durch 3D-Grafiken und Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige wird eine umfassende intelligente zentrale Steuerung und Verwaltung erreicht.
- Breite Anwendbarkeit: Kompatibel mit verschiedenen Metallmaterialien wie austenitischem Stahl und bainitischem Stahl, unterstützt mehrere Wärmebehandlungsprozesse einschließlich Abschrecken, Normalisieren und Abschrecken-Anlassen und passt sich den Anforderungen von Teilen unterschiedlicher Größe und Gewichte an.
- Hoher Automatisierungsgrad: Flexible Anpassung des Produktionsrhythmus und der Prozessparameter ohne häufiges manuelles Eingreifen, geeignet für vielfältige Produktionsszenarien.
- Effizienter Dauerbetrieb: Die integrierte kontinuierliche Produktionslinie mit mehreren Geräten realisiert eine nahtlose Prozessverbindung, wodurch die Produktionseffizienz und der wirtschaftliche Nutzen erheblich verbessert werden.
- Hoher Sicherheitsfaktor: Automatischer Transfer, Erhitzen und Abschrecken großer Materialien werden von Manipulatoren und Fahrwagen durchgeführt, wodurch manuelle Operationen ersetzt und Produktionssicherheitsrisiken vermieden werden.
- Intelligente Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit SPS-Programmierung und PID-Automatikregelung, verbunden mit verschiedenen Sensoren wie Temperatur und Druck, um eine umfassende Präzisionssteuerung zu erreichen.
- Visualisierte, komfortable Verwaltung: 3D-Bilder + Mensch-Maschine-Schnittstelle zeigen intuitiv den Betriebszustand der Geräte an, ermöglichen eine zentrale intelligente Verwaltung und einfache Bedienung.
- Umfassende Funktionsintegration: Integration von Materialtransfer, Mehrprozessverarbeitung, intelligenter Überwachung und Sicherheitsfrühwarnung, Erfüllung von Wärmebehandlungsanforderungen aus einer Hand.
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