logo
خونه >
اخبار
> اخبار شرکت در مورد خط تولید هوشمند آبکاری و تمپرینگ

خط تولید هوشمند آبکاری و تمپرینگ

2025-11-10

آخرین اخبار شرکت در مورد خط تولید هوشمند آبکاری و تمپرینگ
خط تولید هوشمند کوئنچ و تمپرینگ
خط تولید هوشمند کوئنچ و تمپرینگ برای فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کوئنچ سریع، عملیات محلول‌سازی، نرمال‌سازی، کوئنچ و تمپرینگ و تمپرینگ مواد فلزی از جمله فولاد آستنیتی، فولاد بینیتیک، فولاد منگنز بالا و فولاد کربنی مناسب است. با اتوماسیون بالا، می‌تواند ریتم تولید و پارامترهای فرآیند را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند تا نیازهای عملیات حرارتی قطعات با اندازه‌ها و وزن‌های مختلف را برآورده کند.
از طریق طراحی فرآیند، چندین دستگاه در یک خط تولید پیوسته ادغام می‌شوند تا عملیات فرآیند پیوسته محقق شود، راندمان تولید بهبود یابد و در نتیجه مزایای اقتصادی افزایش یابد.
خط تولید هوشمند عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ می‌تواند انتقال مواد بزرگ را تکمیل کند. با استفاده از بازوهای رباتیک و چرخ دستی‌های متحرک، به طور خودکار گرمایش و کوئنچ را با توجه به الزامات فرآیند انجام می‌دهد، جایگزین عملیات دستی می‌شود و ایمنی کل فرآیند تولید را بهبود می‌بخشد.
از نظر کنترل الکتریکی، برنامه‌نویسی PLC، تنظیم خودکار PID و اتصال کامپیوتر به سنسورهای دما، فشار سیال، جریان، آلارم ایمنی و شیرهای برقی اتخاذ می‌شود. از طریق گرافیک‌های سه بعدی و نمایشگر رابط انسان و ماشین، به کنترل و مدیریت متمرکز هوشمند جامع دست می‌یابد.

مزایای اصلی:

  1. کاربرد گسترده: سازگار با مواد فلزی مختلف مانند فولاد آستنیتی و فولاد بینیتیک، پشتیبانی از فرآیندهای عملیات حرارتی متعدد از جمله کوئنچ، نرمال‌سازی و کوئنچ-تمپرینگ و انطباق با نیازهای قطعات با اندازه‌ها و وزن‌های مختلف.
  2. درجه بالای اتوماسیون: تنظیم انعطاف‌پذیر ریتم تولید و پارامترهای فرآیند بدون مداخله مکرر دستی، مناسب برای سناریوهای تولید متنوع.
  3. عملیات پیوسته کارآمد: خط تولید پیوسته یکپارچه چند تجهیزاتی، اتصال فرآیند بدون درز را محقق می‌کند، که به طور قابل توجهی راندمان تولید و مزایای اقتصادی را بهبود می‌بخشد.
  4. ضریب ایمنی بالا: انتقال خودکار، گرمایش و کوئنچ مواد بزرگ توسط بازوهای رباتیک و چرخ دستی‌های متحرک تکمیل می‌شود، جایگزین عملیات دستی می‌شود و از خطرات ایمنی تولید جلوگیری می‌کند.
  5. کنترل دقیق هوشمند: مجهز به برنامه‌نویسی PLC و فناوری تنظیم خودکار PID، مرتبط با سنسورهای مختلف مانند دما و فشار برای دستیابی به کنترل دقیق جامع.
  6. مدیریت بصری و راحت: تصاویر سه بعدی + رابط انسان و ماشین، وضعیت عملکرد تجهیزات را به طور شهودی نمایش می‌دهد، که امکان مدیریت هوشمند متمرکز و عملکرد آسان را فراهم می‌کند.
  7. ادغام عملکرد جامع: ادغام انتقال مواد، پردازش چند فرآیندی، نظارت هوشمند و هشدار اولیه ایمنی، پاسخگویی به نیازهای عملیات حرارتی یک‌جا.