Интеллектуальная линия закалки и отпуска
Интеллектуальная линия закалки и отпуска подходит для процессов термообработки, таких как быстрая закалка, обработка раствором, нормализация, закалка и отпуск, а также отпуск металлических материалов, включая аустенитную сталь, бейнитную сталь, высокомарганцовистую сталь и углеродистую сталь. Обладая высокой степенью автоматизации, она может регулировать производственный ритм и параметры процесса в соответствии с производственными потребностями, чтобы соответствовать требованиям термообработки деталей различных размеров и веса.
Благодаря проектированию технологического процесса несколько устройств интегрированы в непрерывную производственную линию для реализации непрерывной работы процесса, повышения эффективности производства и, следовательно, повышения экономической выгоды.
Интеллектуальная линия термообработки закалки и отпуска может выполнять передачу больших материалов. С помощью манипуляторов и передвижных тележек она автоматически выполняет нагрев и закалку в соответствии с требованиями процесса, заменяя ручные операции и повышая безопасность всего производственного процесса.
С точки зрения электроуправления, она использует программирование ПЛК, автоматическую настройку ПИД-регулятора, а компьютер подключен к датчикам температуры, давления жидкости, расхода, сигнализации безопасности и электромагнитным клапанам. Благодаря 3D-графике и интерфейсу человек-машина достигается комплексное интеллектуальное централизованное управление.
- Широкая применимость: Совместимость с различными металлическими материалами, такими как аустенитная сталь и бейнитная сталь, поддержка нескольких процессов термообработки, включая закалку, нормализацию и закалку-отпуск, а также адаптация к потребностям деталей различных размеров и веса.
- Высокая степень автоматизации: Гибкая настройка производственного ритма и параметров процесса без частого ручного вмешательства, подходит для различных производственных сценариев.
- Эффективная непрерывная работа: Непрерывная производственная линия, интегрирующая несколько устройств, реализует бесшовное соединение процессов, значительно повышая эффективность производства и экономическую выгоду.
- Высокий коэффициент безопасности: Автоматическая передача, нагрев и закалка больших материалов выполняются манипуляторами и ходовыми тележками, заменяя ручные операции и избегая рисков производственной безопасности.
- Интеллектуальное точное управление: Оснащена программированием ПЛК и технологией автоматической настройки ПИД-регулятора, связана с различными датчиками, такими как температура и давление, для достижения комплексного точного управления.
- Визуализированное удобное управление: 3D-изображения + интерфейс человек-машина интуитивно отображают состояние работы оборудования, обеспечивая централизованное интеллектуальное управление и простоту эксплуатации.
- Комплексная интеграция функций: Интеграция передачи материалов, многопроцессной обработки, интеллектуального мониторинга и раннего предупреждения о безопасности, удовлетворение потребностей в термообработке в одном месте.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!