Der intelligente Rollenherdofen, der hohe Effizienz, Energieeinsparung, intelligente Steuerung und kontinuierlichen Betriebintegriert, hat sich zur bevorzugten Ausrüstung für Industrien wie Maschinenbau, metallurgische Verarbeitung und Automobilteilefertigung entwickelt. Er kann nicht nur mit verschiedenen Heizöfen zur Erwärmung von Werkstücken kombiniert werden, sondern auch direkt in Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden. Durch mehrere Kernvorteile unterstützt er Fabriken effektiv dabei, den Energieverbrauch zu senken, die Effizienz zu steigern und die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion und intelligente Aufrüstung zu erfüllen.
Dieser Rollenherdofen zeichnet sich durch hervorragende Energieeinsparung aus. Seine Ofenauskleidung besteht aus leichten Wärmeisolationsmaterialien wie Keramikfaser, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine ausgezeichnete Wärmeisolationswirkung aufweisen, wodurch der Wärmeverlust erheblich reduziert werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Alterungsanlagen wird der Energieverbrauch direkt um 20 % bis 30 % reduziert, wodurch Unternehmen bei langfristigem Betrieb erhebliche Energiekosten sparen können. Darüber hinaus hat der Ofenkörper eine kompakte Konstruktion. Beispielsweise kann der mehrschichtige Rollenherdofen auch die Wärmeabstrahlungsfläche der Ofenwand reduzieren, die Wärmeausnutzung weiter verbessern und die Ausrichtung auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung im aktuellen Industriebereich vollständig erfüllen.
Das Gerät verwendet eine kontinuierliche Durchlaufstruktur. Werkstücke können kontinuierlich durch Rollenförderer erhitzt oder wärmebehandelt werden, wodurch wiederholtes Handling entfällt und die Effizienz des Produktionsflusses erheblich verbessert wird. Die Rollen bestehen aus hitzebeständigem legiertem Stahl wie ZG30Cr28Ni16, der hohen Temperaturen von 800 bis 1100 °C standhält, mit stabilem Betrieb und ohne leichte Verformung. Gleichzeitig verfügt er über einen hohen Automatisierungsgrad, ist mit einem dedizierten zentralen Kontrollraum und einem Computerbetriebsverwaltungssystem ausgestattet und unterstützt den Mensch-Maschine-Dialog. Die Arbeiter können wichtige Parameter wie Ofentemperatur und Rollengeschwindigkeit am Computer in Echtzeit überwachen und Prozessparameter flexibel erstellen, ändern und speichern, ohne dass vor dem Start eine komplexe Schulung erforderlich ist.
Der Ofenkörper ist mit einem unabhängigen Mehrzonen-Temperaturregelungssystem ausgestattet. Einige Modelle können einen Hochtemperaturbetrieb bis zu 1200 °C erreichen, wodurch die Prozessanforderungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien wie 22MnB5-Borstahl und Kupferlegierung präzise erfüllt werden können. Er verfügt über ein integriertes vollständiges Selbstdiagnose-, Selbstdetektions- und Alarmsystem. Sobald das Gerät ausfällt, kann es den Fehlerpunkt schnell lokalisieren und die Ursache angeben, so dass das Wartungspersonal rechtzeitig Wartungsarbeiten durchführen kann, wodurch die Fehlerbehebungszeit erheblich verkürzt und Ausfallverluste reduziert werden. Darüber hinaus können einige mehrschichtige Modelle fast die Hälfte der Fabrikfläche einsparen, was sich besonders für Fabriken mit knappen Grundstücksressourcen eignet.
Dieser Rollenherdofen hat eine starke Anpassungsfähigkeit. Er kann zum Austenitisierungsheizen beim Warmumformen von Autoteilen verwendet werden, z. B. bei der Verarbeitung von hochfesten Strukturteilen wie A-Säulen und Aufprallträgern. Er kann auch das Homogenisierungsglühen und Rekristallisationsglühen von Kupferlegierungsbändern sowie die Wärmebehandlung von legierten Stahldrahtstangen in der metallurgischen Industrie bewältigen. Ob es sich um die Vorwärmung von mechanischen Teilen oder um Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozesse handelt, er kann eine stabile Leistung erzielen und die Anforderungen an eine kontinuierliche und groß angelegte Produktion verschiedener Industrien erfüllen.
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