Inteligentny piec rolkowy, integrujący wysoką wydajność, oszczędność energii, inteligentne sterowanie i ciągłą pracęstał się preferowanym urządzeniem dla takich branż jak produkcja maszyn, przetwarzanie metalurgiczne i produkcja części samochodowych. Może być nie tylko dopasowany do różnych pieców grzewczych do ogrzewania przedmiotów obrabianych, ale także bezpośrednio stosowany do procesów obróbki cieplnej w wysokich temperaturach. Opierając się na wielu kluczowych zaletach, skutecznie pomaga fabrykom zmniejszyć zużycie energii, poprawić wydajność i sprostać potrzebom zielonej produkcji i inteligentnej modernizacji.
Ten piec rolkowy charakteryzuje się wyjątkową wydajnością energetyczną. Jego wykładzina pieca wykonana jest z lekkich materiałów termoizolacyjnych, takich jak włókno ceramiczne, charakteryzujących się niską przewodnością cieplną i doskonałym efektem izolacji cieplnej, co może znacznie zmniejszyć straty ciepła. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do starzenia, jego zużycie energii jest bezpośrednio zmniejszone o 20%~30%, co może zaoszczędzić przedsiębiorstwom znaczne koszty energii w długotrwałej eksploatacji. Ponadto korpus pieca ma zwartą konstrukcję. Na przykład, wielowarstwowy piec rolkowy może również zmniejszyć powierzchnię rozpraszania ciepła ściany pieca, dodatkowo poprawiając wskaźnik wykorzystania ciepła i w pełni spełniając orientację w zakresie oszczędności energii i redukcji emisji w obecnej dziedzinie przemysłowej.
Urządzenie przyjmuje konstrukcję przelotową. Przedmioty obrabiane mogą być stale podgrzewane lub poddawane obróbce cieplnej za pomocą transportera rolkowego, eliminując potrzebę powtarzalnego przenoszenia i znacznie poprawiając wydajność przepływu produkcji. Rolki wykonane są ze stali stopowej żaroodpornej, takiej jak ZG30Cr28Ni16, która wytrzymuje wysokie temperatury 800~1100℃, z stabilną pracą i brakiem łatwych deformacji. Jednocześnie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, wyposażony jest w dedykowaną centralną sterownię i system zarządzania operacjami komputerowymi, obsługujący dialog człowiek-maszyna. Pracownicy mogą w czasie rzeczywistym monitorować kluczowe parametry, takie jak temperatura pieca i prędkość rolek na komputerze, oraz elastycznie kompilować, modyfikować i przechowywać parametry procesowe, bez konieczności skomplikowanego szkolenia przed rozpoczęciem pracy.
Korpus pieca wyposażony jest w wielostrefowy, niezależny system kontroli temperatury. Niektóre modele mogą osiągnąć pracę w wysokiej temperaturze do 1200℃, co może dokładnie spełnić wymagania procesowe przedmiotów obrabianych wykonanych z różnych materiałów, takich jak stal borowa 22MnB5 i stop miedzi. Posiada wbudowany kompletny system samodiagnozy, samodetekcji i alarmu w przypadku awarii. Po wystąpieniu awarii sprzętu może szybko zlokalizować punkt awarii i wskazać przyczynę, dzięki czemu personel konserwacyjny może przeprowadzić terminową konserwację, znacznie skracając czas rozwiązywania problemów z awariami i zmniejszając straty związane z przestojami. Ponadto niektóre modele wielowarstwowe mogą zaoszczędzić prawie połowę powierzchni zakładu, co jest szczególnie odpowiednie dla fabryk z ograniczonymi zasobami gruntowymi.
Ten piec rolkowy ma dużą adaptowalność. Może być stosowany do ogrzewania austenitycznego w procesie tłoczenia na gorąco części samochodowych, takich jak przetwarzanie wysokowytrzymałych elementów konstrukcyjnych, takich jak słupki A i belki antykolizyjne. Może również obsługiwać wyżarzanie homogenizacyjne i wyżarzanie rekrystalizacyjne taśm ze stopów miedzi, a także obróbkę cieplną prętów ze stali stopowej w przemyśle metalurgicznym. Niezależnie od tego, czy jest to podgrzewanie wstępne części mechanicznych, czy procesy obróbki cieplnej w wysokich temperaturach, może osiągnąć stabilną wydajność i zaspokoić potrzeby ciągłej i wielkoskalowej produkcji w różnych branżach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!