지능형 롤러 연소 오븐, 통합높은 효율성, 에너지 절약, 지능형 제어 및 연속 작동, 기계 제조, 금속 가공 및 자동차 부품 생산과 같은 산업에서 선호되는 장비가되었습니다.그것은 단지 작업 조각 가열을 위해 다양한 난방 오븐과 일치 할 수 없습니다, 그러나 또한 고온 열 처리 과정에도 직접 적용됩니다. 여러 가지 핵심 장점에 의존하여 공장들이 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키는 데 효과적으로 도움이됩니다.그리고 친환경 생산과 지능적인 업그레이드의 필요를 충족.
이 롤러 연화 오븐은 뛰어난 에너지 절감 성능을 자랑합니다.열전도성이 낮고 열 절연 효과가 뛰어나며전통적인 노화 장비와 비교하면 에너지 소비가 20% ~ 30% 직접 감소합니다.이는 장기적으로 운영되는 기업에 상당한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.또한, 오븐 몸에는 컴팩트한 구조 설계가 있습니다. 예를 들어, 다층 롤러 연화 오븐은 또한 오븐 벽의 열 방출 지역을 줄일 수 있습니다.열 사용률을 더 향상시키는 것, 그리고 현재 산업 분야에서 에너지 절약 및 배출 감축 방향성을 완전히 준수합니다.
장비는 연속적 직선형 구조를 채택합니다. 작업 조각은 롤 컨베이어 (roller conveyor) 를 통해 연속적으로 가열되거나 열 처리 될 수 있습니다.반복 처리 필요성을 제거하고 생산 흐름 효율성을 크게 향상시킵니다.롤러는 ZG30Cr28Ni16와 같은 열에 내성이있는 합금강으로 만들어졌으며, 800 ~ 1100 °C의 높은 온도에 견딜 수 있으며 안정적인 작동과 쉽게 변형되지 않습니다.높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다., 인간-기계 대화를 지원하는 전용 중앙 제어실과 컴퓨터 운영 관리 시스템을 갖추고 있습니다.작업자는 컴퓨터에서 오븐 온도 및 롤 속도와 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다., 그리고 시작하기 전에 복잡한 훈련의 필요 없이, 프로세스 매개 변수를 유연하게 컴파일, 수정 및 저장합니다.
오븐 몸체는 다 구역 독립적인 온도 제어 시스템으로 장착되어 있습니다. 일부 모델은 1200 °C까지 높은 온도 작동을 달성 할 수 있습니다.22MnB5 붕산제철 및 구리 합금과 같은 다른 재료로 만든 작업 조각의 공정 요구 사항을 정확하게 충족시킬 수 있습니다.. 그것은 내장 된 완전한 결함 자기 진단, 자기 검출 및 경보 시스템을 가지고 있습니다. 장비가 고장 났을 때, 그것은 신속하게 결함 지점을 찾아서 원인을 알릴 수 있습니다.유지보수 직원이 제때 유지보수를 수행 할 수 있도록또한 일부 다층 모델은 공장 공간의 거의 절반을 절약 할 수 있습니다.특히 땅 자원이 부족한 공장에는 적합합니다..
이 롤러 연화 오븐은 강한 적응력을 가지고 있습니다. 그것은 자동차 부품의 열 스탬핑에서 오스테니티제 가열을 위해 사용될 수 있습니다.A 기둥과 충돌 방지 빔과 같은 고강도 구조 부품의 처리또한 구리 합금 스트립의 균일화 소화 및 재 결정화 소화, 그리고 금속 산업에서 합금 강철 실 막대의 열 처리를 처리 할 수 있습니다.기계 부품의 가열 전처리 또는 고온 열처리 과정, 그것은 안정적인 생산을 달성하고 다양한 산업의 연속적이고 대규모 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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