Furonnet à éteinte rapide en alliage d'aluminium pour roues / plaques / pièces moulées en aluminium

Champ d'application

Il est principalement utilisé pour le traitement de trempe rapide (solution) des roues en aluminium, des plaques en aluminium, des pièces moulées en aluminium et de diverses pièces standard en alliage d'aluminium, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, les produits électroniques et d'autres domaines nécessitant des performances élevées pour les matériaux en alliage d'aluminium.

Caractéristiques structurelles

Partie corps du four : généralement soudée par plaque d'acier, l'intérieur est revêtu de briques réfractaires ou de briques d'argile légère, peut résister à des températures et pressions élevées. L'anneau extérieur du corps du four est recouvert d'une couche d'isolation en fibre réfractaire silicate d'aluminium pour améliorer l'effet de conservation de la chaleur.

Système de chauffage : le four de trempe à gaz utilise un brûleur et un régulateur de gaz pour forcer l'air dans le four afin de chauffer rapidement l'alliage d'aluminium ; le type à chauffage électrique utilise des éléments chauffants en spirale ou ondulés, qui sont chauffés en convertissant l'énergie électrique en énergie thermique.

Système de refroidissement : comprend un système de circulation d'eau, un ventilateur, un couvercle de four de trempe, un récipient de milieu de trempe et les tuyaux et vannes correspondants. Les milieux de trempe couramment utilisés sont la saumure, l'eau, l'huile minérale, l'air, etc., qui sont utilisés pour refroidir rapidement les produits en alliage d'aluminium dans le four afin d'atteindre le but de la trempe.

Système de transmission : comprend un moteur, un réducteur, une chaîne, un pignon, etc., utilisés pour contrôler le levage et la rotation du corps du four, facilitant la mise en place et le retrait des produits en alliage d'aluminium. Certains fours de trempe sont également équipés de chariots de chargement et de mécanismes d'ouverture automatique des portes pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Système de contrôle : en tant que « cerveau » de l'équipement, il existe un système de contrôle de la température, un système de contrôle de la pression, un système d'alarme, etc., qui permet à l'opérateur de surveiller en temps réel la température, la pression et d'autres données dans le four, et de trouver et de résoudre les problèmes à temps.

Principe de fonctionnement

• Étape de chauffage : placez uniformément le matériau en alliage d'aluminium à traiter dans le four de trempe, démarrez le système de chauffage, augmentez la température dans le four à air selon les paramètres de température et de temps définis, et maintenez la stabilité de la température.
• Étape de trempe : une fois la température dans le four atteinte la valeur définie, le matériau en alliage d'aluminium est rapidement placé dans le traitement de trempe, et le temps et la température de trempe sont strictement contrôlés pour garantir que le matériau atteint la dureté et la ténacité idéales.
• Étape de refroidissement : une fois la trempe terminée, démarrez immédiatement le système de refroidissement pour refroidir les produits en alliage d'aluminium, vous pouvez choisir des méthodes de refroidissement par eau, par huile ou par air pour éviter la déformation ou l'oxydation du matériau due à la haute température.

Caractéristiques de performance

• Haute efficacité et économie d'énergie : utilisation d'une technologie de chauffage avancée et d'un système de contrôle thermique, chauffage rapide et uniforme, réduction de la consommation d'énergie.
• Contrôle précis de la température : équipé d'un système de contrôle de la température de haute précision, pour garantir que la température dans le four est stable près de la valeur définie, afin d'assurer la qualité du traitement thermique.
• Facile à utiliser : conçu pour la commodité de l'utilisateur, l'ensemble du processus de traitement thermique peut être facilement contrôlé via un panneau de commande simple ou un système automatisé.

Certification de conception et de fabrication :

1. Les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales des fours industriels
2. Effectuer le test de performance de divers composants et délivrer un rapport (support pour la pré-acceptation sur site du client)
3. L'exportation d'équipements répond aux normes internationales pour l'exportation.

Paramètre technique