Fornace di spegnimento rapido in lega di alluminio per ruote / piastre / fusioni in alluminio

Campo di applicazione

È utilizzato principalmente per il trattamento rapido di caldazione (soluzione) di ruote in alluminio, piastre in alluminio, fusioni in alluminio e varie parti standard in lega di alluminio, ed è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale,fabbricazione di automobili, prodotti elettronici e altri settori con elevati requisiti di prestazioni per i materiali in lega di alluminio.

Caratteristiche strutturali

Parte del corpo del forno: solitamente saldata con piastra d'acciaio, l'interno è pavimentato con mattoni refrattari o mattoni di argilla leggera, può resistere ad alte temperature e pressione.L'anello esterno del corpo del forno è coperto da un strato isolante di fibre refrattarie di silicato di alluminio per migliorare l'effetto di conservazione del calore.

Sistema di riscaldamento: forno di spegnimento a gas attraverso il bruciatore e il regolatore del gas, forzando l'aria nel forno per riscaldare rapidamente la lega di alluminio;Il tipo di riscaldamento elettrico utilizza elementi di riscaldamento a spirale o ondulati, che si riscaldano convertendo l'energia elettrica in energia termica.

Sistema di raffreddamento: compreso sistema di circolazione dell'acqua, ventola, coperchio del forno di spegnimento, contenitore del mezzo di spegnimento e corrispondenti tubi e valvole.olio minerale, aria, ecc., utilizzata per raffreddare rapidamente i prodotti in lega di alluminio nel forno per raggiungere lo scopo di spegnimento.

Sistema di trasmissione: compreso motore, riduttore, catena, ruota dentata, ecc., utilizzato per controllare il sollevamento e la rotazione del corpo del forno, facile da mettere e togliere prodotti in lega di alluminio.Alcuni forni di spegnimento sono inoltre dotati di carrelli di ricarica e di meccanismi automatici di apertura delle porte per migliorare l'efficienza operativa.

Sistema di controllo: come "cervello" dell'apparecchiatura, esistono sistema di controllo della temperatura, sistema di controllo della pressione, sistema di allarme, ecc., che consente all'operatore di monitorare la temperatura,pressione e altri dati nel forno in tempo reale, e trovare e risolvere i problemi in tempo.

Principio di funzionamento

• Fase di riscaldamento: inserire uniformemente il materiale in lega di alluminio da trattare nel forno di spegnimento, avviare il sistema di riscaldamento,alzare la temperatura nell'altoforno in base ai parametri di temperatura e di tempo impostati, e mantenere la stabilità della temperatura.
• fase di spegnimento: dopo che la temperatura nel forno ha raggiunto il valore impostato, il materiale in lega di alluminio viene rapidamente sottoposto al trattamento di spegnimento,e il tempo di scaldamento e la temperatura sono rigorosamente controllati per garantire che il materiale raggiunga la durezza e la robustezza ideali.
• Fase di raffreddamento: una volta completato il raffreddamento, avviare immediatamente il sistema di raffreddamento per raffreddare i prodotti in lega di alluminio, è possibile scegliere il raffreddamento con acqua,metodi di raffreddamento con raffreddamento ad olio o con raffreddamento ad aria per prevenire la deformazione o l'ossidazione del materiale a causa di alte temperature.

Caratteristiche di prestazione

• Alta efficienza e risparmio energetico: l'uso di tecnologie di riscaldamento avanzate e di un sistema di controllo termico, riscaldamento rapido e uniforme, riducono il consumo energetico.
• Controllo della temperatura accurato: dotato di un sistema di controllo della temperatura di alta precisione, per garantire che la temperatura nel forno sia stabile vicino al valore impostato,per garantire la qualità del trattamento termico.
• Facile da usare: progettato per la comodità dell'utente, l'intero processo di trattamento termico può essere facilmente controllato tramite un semplice pannello di controllo o un sistema automatizzato.

Certificazione di progettazione e produzione:

1. Gli indicatori sono progettati e fabbricati secondo le norme nazionali dei forni industriali.
2. eseguire la prova delle prestazioni dei vari componenti e rilasciare una relazione (supporto al cliente in loco prima dell'accettazione)
3. L'esportazione di attrezzature soddisfa gli standard internazionali per l'esportazione.

Parametro tecnico