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Le four continu à bande maillée à surveillance numérique complète permet d'améliorer le traitement thermique avec une traçabilité de la qualité précise, efficace et sans omission.

2026-01-08

Le four continu à bande maillée à surveillance numérique complète du processus renforce la modernisation du traitement thermique avec une traçabilité de la qualité précise, efficace et sans omission

Face aux exigences de contrôle qualité de plus en plus strictes dans l'industrie du traitement thermique, la traçabilité des paramètres de processus détermine directement la qualification des produits et constitue un maillon essentiel pour les entreprises afin d'éviter les risques liés à la qualité. Le traitement thermique traditionnel repose sur l'enregistrement manuel des données, ce qui est sujet à la perte et aux erreurs de données, rendant difficile la recherche de la cause profonde des problèmes de qualité et posant d'importants dangers cachés pour la production de masse. Le lancement du four continu à bande maillée à surveillance numérique complète du processus a complètement résolu ce point douloureux de l'industrie—il réalise la collecte et la traçabilité des données de bout en bout, de l'émission du processus, de l'exécution du processus à l'inspection de la qualité, avec un taux de précision des données de 100 %. Couplé aux caractéristiques de fonctionnement en chaîne de montage du four continu à bande maillée lui-même, il répond parfaitement aux besoins de traçabilité de la qualité de la production de masse.

L'avantage principal de ce four continu à bande maillée réside dans la construction d'une architecture numérique complète de "perception-transmission-analyse-application", rendant l'ensemble du processus de traitement thermique "traçable et vérifiable". Des capteurs multidimensionnels sont spécialement disposés à l'intérieur du four pour capturer en temps réel les paramètres de processus clés tels que la température, l'atmosphère, la pression et la vitesse de refroidissement, avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 10 Hz, garantissant qu'aucune donnée n'est manquée à chaque nœud de processus ; grâce à l'Internet industriel, ces données sont transmises en temps réel à la plateforme cloud, et la technologie blockchain est adoptée pour garantir l'immuabilité des données, éliminant fondamentalement le risque de fraude de données ; l'équipement est équipé d'un module d'analyse intelligent intégré qui peut identifier automatiquement les anomalies de paramètres et émettre des avertissements en temps opportun, tout en générant des rapports de qualité numériques sans avoir besoin de tri manuel supplémentaire.

Pour les opérateurs, le traçage des données de qualité est devenu extrêmement simple. Grâce à la fonction unique de requête de code de pièce de l'équipement, il leur suffit de saisir le code pour récupérer rapidement les données de processus complètes de la pièce correspondante, localiser avec précision la cause profonde des problèmes de qualité et réduire considérablement la difficulté de dépannage.

Dans le scénario de production de masse de pièces automobiles haut de gamme, les avantages de ce four continu à bande maillée à surveillance numérique sont particulièrement importants : il réduit le temps de traçage des problèmes de qualité de 2 heures initialement à 5 minutes, réduit directement le taux de fluctuation de la qualité des lots de 60 % et améliore considérablement l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits. Les professionnels de l'industrie ont déclaré que la popularisation de la technologie de surveillance numérique complète du processus fait non seulement du four continu à bande maillée un "assistant précieux" dans le contrôle de la qualité du traitement thermique, mais favorisera également la transformation de l'ensemble de l'industrie du traitement thermique d'un "contrôle basé sur l'expérience" à un "contrôle basé sur la précision", aidant l'industrie à atteindre un développement de haute qualité.