Дом >

> Новости компании о Полнопроцессный цифровой мониторинг сетки непрерывной печи позволяет повысить тепловую обработку с точной, эффективной и нулевой отслеживаемостью качества

Категории

Промышленная печь для тепловой обработки

Печь для вакуумной термической обработки

Печь для индукционного нагрева

Вспомогательное оборудование печи

Полнопроцессный цифровой мониторинг сетки непрерывной печи позволяет повысить тепловую обработку с точной, эффективной и нулевой отслеживаемостью качества

2026-01-08

Непрерывная печь с сетчатым конвейером и цифровым мониторингом всего процесса обеспечивает модернизацию термообработки с точной, эффективной и безошибочной прослеживаемостью качества

В условиях ужесточения требований к контролю качества в индустрии термообработки прослеживаемость параметров процесса напрямую определяет соответствие продукции требованиям и служит ключевым звеном для предприятий, позволяющим избежать рисков, связанных с качеством. Традиционная термообработка полагается на ручную запись данных, что подвержено потере данных и ошибкам, затрудняет отслеживание первопричины проблем с качеством и создает значительные скрытые угрозы для массового производства. Запуск непрерывной печи с сетчатым конвейером и цифровым мониторингом всего процесса полностью решил эту проблему отрасли — она реализует сбор данных и прослеживаемость по всей цепочке от выдачи процесса, выполнения процесса до контроля качества, с точностью данных 100%. В сочетании с характеристиками работы сборочной линии самой непрерывной печи с сетчатым конвейером, она идеально отвечает потребностям массового производства в прослеживаемости качества.

Основное преимущество этой непрерывной печи с сетчатым конвейером заключается в построении цифровой архитектуры полного цикла «восприятие-передача-анализ-применение», делающей весь процесс термообработки «прослеживаемым и проверяемым». Многомерные датчики специально расположены внутри печи для захвата в реальном времени ключевых параметров процесса, таких как температура, атмосфера, давление и скорость охлаждения, с частотой дискретизации до 10 Гц, обеспечивая отсутствие пропущенных данных на каждом узле процесса; через промышленный Интернет эти данные передаются в реальном времени на облачную платформу, а технология блокчейн используется для обеспечения неизменности данных, что в корне исключает риск мошенничества с данными; оборудование оснащено встроенным модулем интеллектуального анализа, который может автоматически выявлять отклонения параметров и выдавать своевременные предупреждения, а также генерировать цифровые отчеты о качестве без необходимости дополнительной ручной сортировки.

Для операторов отслеживание данных о качестве стало чрезвычайно простым. Благодаря уникальной функции запроса кода заготовки оборудования им нужно только ввести код, чтобы быстро получить данные о процессе всего процесса соответствующей заготовки, точно определить первопричину проблем с качеством и значительно упростить устранение неполадок.

В сценарии массового производства высококачественных автозапчастей преимущества этой непрерывной печи с сетчатым конвейером и цифровым мониторингом особенно очевидны: она сокращает время отслеживания проблем с качеством с первоначальных 2 часов до 5 минут, напрямую снижает коэффициент колебаний качества партии на 60% и значительно повышает эффективность производства и коэффициент соответствия продукции требованиям. Представители отрасли заявили, что популяризация технологии цифрового мониторинга всего процесса не только делает непрерывную печь с сетчатым конвейером «ценным помощником» в контроле качества термообработки, но и будет способствовать переходу всей индустрии термообработки от «контроля, основанного на опыте» к «контролю, основанному на точности», помогая отрасли достичь высококачественного развития.

Промышленная печь для тепловой обработки

Печь для вакуумной термической обработки

Печь для индукционного нагрева

Линия термообработки

Печь для жарки

мусоросжигатель отброса

Вспомогательное оборудование печи

3D-измерительное оборудование

Полнопроцессный цифровой мониторинг сетки непрерывной печи позволяет повысить тепловую обработку с точной, эффективной и нулевой отслеживаемостью качества