집 >

> 회사 뉴스 완전 프로세스 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐 정확하고 효율적이고 배출량 제로 품질 추적성으로 열처리 업그레이드를 가능하게합니다.

카테고리

완전 프로세스 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐 정확하고 효율적이고 배출량 제로 품질 추적성으로 열처리 업그레이드를 가능하게합니다.

2026-01-08

완전 프로세스 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐 정확하고 효율적이고 배출량 제로 품질 추적성으로 열처리 업그레이드를 가능하게합니다.

열처리 산업에서 점점 더 엄격한 품질 관리 요구 사항 가운데,프로세스 매개 변수의 추적성은 제품 자격을 직접 결정하고 기업들이 품질 위험을 피하는 핵심 연결고리로 작용합니다.전통적인 열처리는 수동 데이터 기록에 의존하며 데이터 손실과 오류가 발생할 수 있습니다.품질 문제의 근본 원인을 추적하는 것을 어렵게 하고 대량 생산에 중요한 숨겨진 위험을 초래합니다.. The launch of the full-process digital monitoring mesh belt continuous furnace has completely addressed this industry pain point—it realizes full-link data collection and traceability from process issuance, 100%의 데이터 정확도 비율로 품질 검사까지 프로세스 실행, 회로 벨트 연속 오븐 자체의 조립 라인 작동 특성과 함께,그것은 대량 생산의 품질 추적 요구 사항을 완벽하게 충족합니다..

이 메시 벨트 연속 오븐의 핵심 장점은 "감각-전달-분석-응용"의 완전한 링크 디지털 아키텍처 구축에 있습니다.전체 열처리 프로세스를 "추적 및 확인할 수"게 하는 것다차원 센서는 온도, 대기, 압력 및 냉각 속도와 같은 주요 프로세스 매개 변수를 실시간으로 캡처하기 위해 오븐 내부에 특별히 배치되어 있습니다.10Hz까지의 샘플링 주파수, 모든 프로세스 노드에서 데이터가 놓치지 않도록 보장합니다. 산업 인터넷을 통해 이 데이터는 실시간으로 클라우드 플랫폼으로 전송됩니다.그리고 데이터의 변동성을 보장하기 위해 블록체인 기술이 채택됩니다., 데이터 사기 위험을 근본적으로 제거합니다.장비는 자동으로 매개 변수 이상을 식별하고 적시에 경고를 할 수있는 내장 지능 분석 모듈이 장착되어 있습니다., 추가 수동 정렬의 필요 없이 디지털 품질 보고를 생성하는 동안.

작업자들에겐 품질 데이터를 추적하는 것이 매우 간단해졌습니다.그들은 단지 해당 작업 조각의 전체 프로세스 프로세스 데이터를 빠르게 검색하기 위해 코드를 입력해야합니다., 품질 문제의 근본 원인을 정확하게 파악하고 문제 해결의 어려움을 크게 줄일 수 있습니다.

고급 자동차 부품의 대량 생산 시나리오에서 이 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐의 장점은 특히 두드러집니다.품질 문제 추적 시간을 원래 2시간에서 5분으로 단축합니다., 대량 품질 변동률을 60%로 직접 줄이고 생산 효율성과 제품 자격률을 크게 향상시킵니다.업계 내부자는 전체 프로세스 디지털 모니터링 기술의 대중화는 매시 벨트 연속 오븐을 열 처리 품질 제어에서 "가치있는 보조자"로 만드는 것뿐만 아니라또한 전체 열처리 산업의 "경험 기반의 제어"에서 "정밀 기반의 제어"로 전환을 촉진하여 산업이 고품질의 발전을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

산업용 열처리 오븐

진공 열처리 오븐

인덕션 난방

열처리 라인

로스팅 오븐

쓰레기 소각기

로 (爐) 보조 설비

3차원 측정 장비

완전 프로세스 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐 정확하고 효율적이고 배출량 제로 품질 추적성으로 열처리 업그레이드를 가능하게합니다.

완전 프로세스 디지털 모니터링 메시 벨트 연속 오븐 정확하고 효율적이고 배출량 제로 품질 추적성으로 열처리 업그레이드를 가능하게합니다.