>Bedrijfsnieuws over Volledig digitaal bewakingsnetwerk met doorlopende bandoven maakt warmtebehandeling-upgrade mogelijk met nauwkeurige, efficiënte en foutloze kwaliteits-traceerbaarheid
Volledig digitaal bewakingsnetwerk met doorlopende bandoven maakt warmtebehandeling-upgrade mogelijk met nauwkeurige, efficiënte en foutloze kwaliteits-traceerbaarheid
2026-01-08
Volledig-proces digitale bewakingsnetband continue oven maakt warmtebehandeling upgrade mogelijk met nauwkeurige, efficiënte en zero-omissie kwaliteitstraceerbaarheid
Tegen de achtergrond van de steeds strengere kwaliteitscontrole-eisen in de warmtebehandelingsindustrie, bepaalt de traceerbaarheid van procesparameters direct de productkwalificatie en dient als een cruciale schakel voor bedrijven om kwaliteitsrisico's te vermijden. Traditionele warmtebehandeling vertrouwt op handmatige gegevensregistratie, wat gevoelig is voor gegevensverlies en fouten, waardoor het moeilijk wordt om de oorzaak van kwaliteitsproblemen te achterhalen en aanzienlijke verborgen gevaren oplevert voor massaproductie. De lancering van de volledig-proces digitale bewakingsnetband continue oven heeft dit pijnpunt in de industrie volledig aangepakt - het realiseert full-link dataverzameling en traceerbaarheid van procesuitgifte, procesuitvoering tot kwaliteitsinspectie, met een data-nauwkeurigheid van 100%. In combinatie met de kenmerken van de assemblagelijn van de netband continue oven zelf, voldoet het perfect aan de behoeften van kwaliteits traceerbaarheid van massaproductie.
Het belangrijkste voordeel van deze netband continue oven ligt in de constructie van een full-link digitale architectuur van "perceptie-transmissie-analyse-toepassing", waardoor het gehele warmtebehandelingsproces "traceerbaar en verifieerbaar" wordt. Multi-dimensionale sensoren zijn speciaal in de oven geplaatst om in real-time belangrijke procesparameters zoals temperatuur, atmosfeer, druk en afkoelsnelheid vast te leggen, met een bemonsteringsfrequentie van maximaal 10 Hz, waardoor geen gegevens worden gemist op elke procesnode; via het industriële internet worden deze gegevens in real-time naar het cloudplatform verzonden en wordt blockchain-technologie gebruikt om de onveranderlijkheid van gegevens te waarborgen, waardoor het risico op gegevensfraude in wezen wordt geëlimineerd; de apparatuur is uitgerust met een ingebouwde intelligente analysemodule die automatisch parameteronregelmatigheden kan identificeren en tijdige waarschuwingen kan geven, terwijl digitale kwaliteitsrapporten worden gegenereerd zonder dat er extra handmatige sortering nodig is.
Voor operators is het traceren van kwaliteitsgegevens extreem eenvoudig geworden. Met de unieke code-queryfunctie van de apparatuur hoeven ze alleen de code in te voeren om snel de full-process procesgegevens van het bijbehorende werkstuk op te halen, de oorzaak van kwaliteitsproblemen nauwkeurig te lokaliseren en de moeilijkheid van probleemoplossing aanzienlijk te verminderen.
In het massaproductiescenario van hoogwaardige auto-onderdelen zijn de voordelen van deze digitale bewakingsnetband continue oven bijzonder prominent: het verkort de tijd voor het traceren van kwaliteitsproblemen van de oorspronkelijke 2 uur tot 5 minuten, vermindert direct de fluctuatiesnelheid van de batchkwaliteit met 60% en verbetert de productie-efficiëntie en de productkwalificatiegraad aanzienlijk. Experts uit de industrie verklaarden dat de popularisering van full-process digitale bewakingstechnologie de netband continue oven niet alleen tot een "waardevolle assistent" in de kwaliteitscontrole van warmtebehandeling maakt, maar ook de transformatie van de gehele warmtebehandelingsindustrie van "ervaringsgebaseerde controle" naar "precisiegebaseerde controle" zal bevorderen, waardoor de industrie een hoogwaardige ontwikkeling kan bereiken.