Hướng dẫn cho thí điểm và sản xuất Chọn gốm chính xác: Giải quyết sự không đồng nhất ngâm thông qua các thông số kỹ thuật
2026-03-31
Hướng dẫn lựa chọn thiết bị thí điểm & sản xuất gốm sứ kỹ thuật: Giải quyết tình trạng không đồng đều khi nung bằng các thông số kỹ thuật
1. Giới thiệu: Nút thắt cổ chai cốt lõi trong sản xuất gốm sứ kỹ thuật
Trong sản xuất công nghiệp gốm sứ Zirconia và Alumina, tốc độ co ngót đồng đều khi nung là chỉ số cuối cùng để đo lường chất lượng sản phẩm. Do các vật liệu gốm sứ tiên tiến cực kỳ nhạy cảm với sự phân bố năng lượng nhiệt, bất kỳ sự chênh lệch nhiệt độ nào vượt quá ±15℃ bên trong buồng lò đều có thể dẫn đến tốc độ phát triển hạt không đồng đều, gây ra sai lệch kích thước lô hoặc khuyết tật vi cấu trúc. Đối với nghiên cứu và phát triển quy mô thí điểm và sản xuất lô nhỏ đến vừa, việc lựa chọn thiết bị có khả năng "đồng đều cao" và "tích hợp quy trình" là rất quan trọng.
2. Phân tích kỹ thuật chuyên sâu: Logic kiểm soát trường nhiệt độ của lò kiểu chuông
2.1 Trường nhiệt độ tĩnh và xác minh độ đồng đều ±10℃
Theo thông số kỹ thuật của KYN-ZS-TS-500, trong giai đoạn nhiệt độ không đổi cao 1450℃, độ đồng đều trường nhiệt độ của thiết bị được xác minh bằng phương pháp đo nhiệt độ 15 điểm là ≤ ±10℃. Việc đạt được chỉ số này không phải là ngẫu nhiên, mà bắt nguồn từ bố cục gia nhiệt bức xạ bốn mặt của nó. Nó sử dụng các thanh molypden disilicide (MoSi₂) chống oxy hóa loại 1800 được tăng cường sắp xếp theo chiều dọc, kết hợp với khả năng phản xạ cao của lớp lót gốm vi xốp tinh khiết, đảm bảo năng lượng nhiệt có thể bao phủ đồng đều không gian làm việc hiệu quả 800*400*600mm.
2.2 Độ chính xác vòng kín và ngăn ngừa sốc nhiệt
Thiết bị áp dụng hệ thống điều khiển phản hồi âm vòng kín với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1℃. Thông qua sự liên kết giữa bộ điều chỉnh chương trình thông minh nhập khẩu (như thiết bị Eurotherm của Anh) và PLC, hệ thống có thể tự động điều chỉnh các tham số PID theo đường cong gia nhiệt được cài đặt trước (≤ 5℃/phút dưới 1000℃, ≤ 3℃/phút trên 1000℃), ngăn ngừa hiệu quả các vết nứt ứng suất nhiệt có thể do thao tác thủ công gây ra.
3. Tích hợp loại bỏ chất kết dính và nung: Giải quyết điểm đau của ô nhiễm hữu cơ
3.1 Nguyên lý hoạt động của hệ thống nứt nhiệt độ cao
Các phôi xanh được tạo thành bằng phương pháp đúc băng hoặc ép khuôn chứa một lượng lớn chất kết dính hữu cơ. Thiết bị truyền thống thường dẫn đến cặn cacbon hóa do loại bỏ chất kết dính không hoàn toàn, ảnh hưởng đến các đặc tính điện của gốm sứ. Lò tích hợp được trang bị hệ thống xử lý khí thải độc lập, và phạm vi nhiệt độ hoạt động của lò nứt là 700℃ ~ 850℃. Sau khi ra khỏi buồng lò chính, khí thải hữu cơ ngay lập tức đi vào vùng nhiệt độ cao để phân hủy oxy hóa, ngăn khí thải ngưng tụ và chảy ngược vào buồng lò làm ô nhiễm sản phẩm.
3.2 Công nghệ bù khí tươi được làm nóng trước
Để đảm bảo đủ oxy trong giai đoạn loại bỏ chất kết dính, hệ thống được thiết kế với thiết bị làm nóng trước khí tươi 9KW. Trước khi đi vào buồng lò, khí tươi được làm nóng bằng gốm xúc tác tổ ong, tránh sự nứt nhiệt độ cục bộ của sản phẩm do tác động trực tiếp của không khí lạnh, điều này đặc biệt quan trọng đối với việc nung các tấm gốm mỏng có kích thước lớn.
4. Khuyến nghị lựa chọn cho độ ổn định cơ học và tuổi thọ cao
Trong quá trình lựa chọn, ngoài các thông số nhiệt, độ tin cậy của cấu trúc cơ khí cũng quyết định ROI (Tỷ suất hoàn vốn) của thiết bị:
Cơ cấu nâng vít đôi: So với cấu trúc vít đơn hoặc xích, cơ cấu nâng điện vít đôi có thể đảm bảo độ thẳng đứng của khay chịu tải nặng trong quá trình nâng, giảm tác động của rung động cơ học lên các phôi xanh mỏng manh ở nhiệt độ cao.
Hỗ trợ vòm nhỏ trên đỉnh lò: Đối với môi trường nhiệt độ cao 1600℃, đỉnh buồng lò áp dụng thiết kế cấu trúc vòm nhỏ, sử dụng nguyên lý cơ học vật lý để bù đắp ứng suất kéo phát sinh do co ngót nhiệt của vật liệu, giải quyết hoàn toàn vấn đề cấu trúc đỉnh phẳng truyền thống dễ bị sập.