Do domu >

> Wiadomości o firmie o Wskazówka do pilotażowego i produkcyjnego wyboru ceramiki precyzyjnej: rozwiązywanie nienormalności spiekania za pomocą parametrów technicznych

Kategorie

Przemysłowy piec do obróbki cieplnej

Piekarnik do obróbki cieplnej próżniowej

Urządzenia pomocnicze do pieca

Wskazówka do pilotażowego i produkcyjnego wyboru ceramiki precyzyjnej: rozwiązywanie nienormalności spiekania za pomocą parametrów technicznych

2026-03-31

Wskazówka do pilotażowego i produkcyjnego wyboru ceramiki precyzyjnej: rozwiązywanie nienormalności spiekania za pomocą parametrów technicznych

1Wprowadzenie: Główne wąskie gardło w produkcji precyzyjnej ceramiki

W produkcji przemysłowej ceramiki z cyrkonu (Zirconia) i aluminu (Alumina) spójność szybkości kurczania w procesie spiekania jest ostatecznym wskaźnikiem pomiaru jakości produktu.Ponieważ zaawansowane materiały ceramiczne są bardzo wrażliwe na rozkład energii cieplnej, każda różnica temperatury przekraczająca ± 15°C wewnątrz komory pieca może prowadzić do niespójnych stóp wzrostu ziarna, co z kolei powoduje odchylenia wymiarowe partii lub wady mikrostrukturalne.W przypadku badań naukowych i rozwoju na skalę pilotażową oraz produkcji małych i średnich partii, kluczowe znaczenie ma wybór urządzeń o "wysokiej jednolitości" i "integracji procesów".

2. Dogłębna analiza techniczna: Logika kontroli pola temperatury pieców typu dzwonka

2.1 Statyczne pole temperatury i weryfikacja jednolitości ±10°C

Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi KYN-ZS-TS-500, w fazie wysokotemperaturowej stałej temperatury 1450°C,jednolitość pola temperatury urządzenia zweryfikowana metodą pomiaru temperatury 15-punktowej wynosi ≤ ± 10°COsiągnięcie tego wskaźnika nie jest przypadkowe, ale wynika z jego czworobocznego układu ogrzewania promieniowania.Przyjmuje pionowo rozmieszczone wzmocnione pręty molibdenowego disilicydu (MoSi2) typu 1800, w połączeniu z wysoką odblaskowością wysokiej czystości mikroforowej ceramicznej wyściółki pieca, zapewniając jednolite pokrycie powierzchni roboczej 800*400*600 mm energią cieplną.

2.2 Precyzja w pętli zamkniętej i zapobieganie wstrząsom cieplnym

Urządzenie stosuje system kontroli negatywnego sprzężenia zwrotnego o zamkniętej pętli o dokładności regulacji temperatury ±1°C.Poprzez połączenie między importowanym inteligentnym programem regulacyjnym (takim jak brytyjski instrument Eurotherm) i PLC, system może automatycznie dostosowywać parametry PID zgodnie z ustawioną wcześniej krzywą ogrzewania (≤ 5°C/min poniżej 1000°C, ≤ 3°C/min powyżej 1000°C),skuteczne uniknięcie pęknięć cieplnych, które mogą być spowodowane ręcznym działaniem.

3Zintegrowane usunięcie i spiekanie wiążących: rozwiązanie problemu zanieczyszczenia organicznego

3.1 Zasada działania systemu krakowania wysokotemperaturowego

Zielonego ciała utworzone przez odlewanie taśmy lub formowanie kompresyjne zawierają dużą ilość związków organicznych.wpływające na właściwości elektryczne ceramiki. Zintegrowany piec jest wyposażony w niezależny system oczyszczania spalin, a zakres temperatury roboczej jego pieca krakowego wynosi 700 °C ~ 850 °C. Po opuszczeniu głównego komory pieca,gaz organiczny natychmiast trafia do strefy wysokiej temperatury do oksydacyjnego rozkładu, co uniemożliwia kondensację i powrót gazu do komory pieca w celu zanieczyszczenia produktów.

3.2 Technologia rekompensaty przedgrzewanego świeżego powietrza

Aby zapewnić wystarczającą ilość tlenu podczas fazy usuwania wiążącego, system został zaprojektowany z 9 kW urządzenia podgrzewania świeżego powietrza.świeże powietrze jest podgrzewane przez katalystyczną ceramikę z pąków, aby uniknąć lokalnej różnicy temperatury pęknięcia produktów spowodowanego bezpośrednim wpływem zimnego powietrza, co jest szczególnie istotne dla spiekania dużych płyt cienkiej ceramiki.

4. Zalecenia wyboru dla stabilności mechanicznej i długiej żywotności

Podczas wyboru oprócz parametrów termicznych niezawodność konstrukcji mechanicznej określa również ROI (Return on Investment) urządzenia:

Mechanizm podnoszenia z dwoma śrubami: w porównaniu z konstrukcjami z jednym śrubą lub łańcuchem, podnoszenie elektryczne z dwoma śrubami może zapewnić pionowość tacy ciężkiej pracy podczas procesu podnoszenia,zmniejszenie wpływu drgań mechanicznych na kruche zielone ciała w wysokich temperaturach.
Podstawa mikro- łukowa na górze pieca: dla środowiska o wysokiej temperaturze 1600 °C, górna część komory pieca przyjmuje konstrukcję struktury mikro- łukowej,który wykorzystuje zasady fizycznej mechaniki do kompensowania naprężenia naciągowego powodowanego kurczeniem cieplnym materiałów, całkowicie rozwiązując problem, że tradycyjna konstrukcja płaska jest podatna na załamanie.

Przemysłowy piec do obróbki cieplnej

Piekarnik do obróbki cieplnej próżniowej

Piece grzewcze indukcyjne

Linia obróbki cieplnej

Pieczarnia

spalarnia śmieci

Urządzenia pomocnicze do pieca

Urządzenia pomiarowe 3D

Wskazówka do pilotażowego i produkcyjnego wyboru ceramiki precyzyjnej: rozwiązywanie nienormalności spiekania za pomocą parametrów technicznych

Wskazówka do pilotażowego i produkcyjnego wyboru ceramiki precyzyjnej: rozwiązywanie nienormalności spiekania za pomocą parametrów technicznych

1Wprowadzenie: Główne wąskie gardło w produkcji precyzyjnej ceramiki

2. Dogłębna analiza techniczna: Logika kontroli pola temperatury pieców typu dzwonka

2.1 Statyczne pole temperatury i weryfikacja jednolitości ±10°C

2.2 Precyzja w pętli zamkniętej i zapobieganie wstrząsom cieplnym

3Zintegrowane usunięcie i spiekanie wiążących: rozwiązanie problemu zanieczyszczenia organicznego

3.1 Zasada działania systemu krakowania wysokotemperaturowego

3.2 Technologia rekompensaty przedgrzewanego świeżego powietrza

4. Zalecenia wyboru dla stabilności mechanicznej i długiej żywotności