Hogar >

> Noticias de la compañía sobre Guía para la selección piloto y de producción de cerámicas de precisión: resolución de la no uniformidad de sinterización a través de parámetros técnicos

Categorías

Horno de tratamiento térmico industrial

Horno de tratamiento térmico al vacío

Horno de calefacción por inducción

Guía para la selección piloto y de producción de cerámicas de precisión: resolución de la no uniformidad de sinterización a través de parámetros técnicos

2026-03-31

Guía para la selección piloto y de producción de cerámicas de precisión: resolver la no uniformidad de sinterización mediante parámetros técnicos

1Introducción: Cuello de botella central en la fabricación de cerámica de precisión

En la producción industrial de cerámica de zirconio y alumina, la consistencia de la velocidad de contracción de sinterización es el indicador último para medir la calidad del producto.Dado que los materiales cerámicos avanzados son extremadamente sensibles a la distribución de energía térmica, cualquier diferencia de temperatura superior a ± 15 °C en el interior de la cámara del horno puede dar lugar a tasas de crecimiento de granos inconsistentes, lo que a su vez causa desviaciones dimensionales del lote o defectos microstruturales.Para la I+D a escala piloto y la producción de lotes pequeños y medianos, es crucial seleccionar equipos con capacidades de "alta uniformidad" e "integración de procesos".

2Análisis técnico en profundidad: Lógica de control de campo de temperatura de los hornos de tipo campana

2.1 Campo de temperatura estática y verificación de la uniformidad de ± 10 °C

De acuerdo con las especificaciones técnicas de KYN-ZS-TS-500, durante la fase de temperatura constante de alta temperatura de 1450°C,la uniformidad del campo de temperatura del equipo verificada mediante el método de medición de la temperatura en 15 puntos es ≤ ±10°C.El logro de este indicador no es casual, sino que se debe a su disposición radiante de cuatro lados.Adopta varillas de disilicido de molibdeno (MoSi2) de tipo 1800 mejoradas para la antioxidación, dispuestas verticalmente, combinado con la alta reflectividad del revestimiento del horno cerámico microporoso de alta pureza, garantizando que la energía térmica pueda cubrir uniformemente el espacio de trabajo efectivo de 800*400*600 mm.

2.2 Precisión de circuito cerrado y prevención de choques térmicos

El equipo adopta un sistema de control de retroalimentación negativa de circuito cerrado con una precisión de control de temperatura de ± 1 °C.A través del enlace entre un regulador de programa inteligente importado (como el instrumento británico Eurotherm) y el PLC, el sistema puede ajustar automáticamente los parámetros PID de acuerdo con la curva de calentamiento preestablecida (≤ 5°C/min debajo de 1000°C, ≤ 3°C/min por encima de 1000°C),evitar eficazmente las grietas por esfuerzo térmico que puedan ser causadas por el funcionamiento manual.

3- Eliminación y sinterización integradas de los aglutinantes: solucionar el problema de la contaminación orgánica

3.1 Principio de funcionamiento del sistema de craqueo a alta temperatura

Los cuerpos verdes formados por fundición de cinta o moldeo por compresión contienen una gran cantidad de aglutinantes orgánicos.que afectan a las propiedades eléctricas de la cerámicaEl horno integrado está equipado con un sistema independiente de tratamiento de gases de escape y el rango de temperatura de trabajo de su horno de craqueo es de 700°C ~ 850°C.,El gas orgánico residual entra inmediatamente en la zona de alta temperatura para la descomposición oxidativa, impidiendo que el gas residual se condense y vuelva a fluir a la cámara del horno para contaminar los productos..

3.2 Tecnología de compensación de aire fresco precalentado

Para garantizar una cantidad suficiente de oxígeno durante la fase de extracción del ligante, el sistema está diseñado con un dispositivo de precalentamiento de aire fresco de 9 kW.el aire fresco se calienta con cerámica catalítica de panal de miel, evitando el agrietamiento de los productos por la diferencia de temperatura local causada por el impacto directo del aire frío, que es particularmente crítico para la sinterización de cerámicas de placas finas de gran tamaño.

4Recomendaciones de selección para la estabilidad mecánica y la larga vida útil

Durante la selección, además de los parámetros térmicos, la fiabilidad de la estructura mecánica también determina el ROI (retorno de la inversión) del equipo:

Mecanismo de elevación de doble tornillo: en comparación con las estructuras de un solo tornillo o cadena, el elevación eléctrica de doble tornillo puede garantizar la verticalidad de la bandeja de trabajo pesado durante el proceso de elevación,reducción del impacto de las vibraciones mecánicas en los frágiles cuerpos verdes a altas temperaturas.
Soporte de microarco en la parte superior del horno: para el entorno de alta temperatura de 1600 °C, la parte superior de la cámara del horno adopta un diseño de estructura de microarco,que utiliza los principios de la mecánica física para compensar la tensión de tracción generada por la contracción térmica de los materiales, resolviendo por completo el problema de que la estructura tradicional de techo plano es propensa al colapso.