Huis >

> Bedrijfsnieuws over Gids voor Pilot- en Productieselectie van Precisiekeramiek: Oplossen van Sintering Niet-Uniformiteit via Technische Parameters

Categorieën

Industriële warmtebehandelingsovens

Gids voor Pilot- en Productieselectie van Precisiekeramiek: Oplossen van Sintering Niet-Uniformiteit via Technische Parameters

2026-03-31

Gids voor de proef- en productie-selectie van precisieceramica: het oplossen van sinteringsniveaus via technische parameters

1Inleiding: Kernproblemen in de productie van precisiekeramiek

Bij de industriële productie van zirconia- en alumina-keramiek is de consistentie van de krimpsnelheid van het sinteren de ultieme indicator voor het meten van de productkwaliteit.Omdat geavanceerde keramische materialen zeer gevoelig zijn voor de verdeling van thermische energie, kan een temperatuurverschil van meer dan ± 15 °C in de ovenkamer leiden tot onverenigbare korrelgroei, wat op zijn beurt afwijkingen in de afmetingen van de partij of microstructurele defecten veroorzaakt.Voor onderzoek en ontwikkeling op proefschaal en productie van kleine tot middelgrote partijen, is het van cruciaal belang om apparatuur te selecteren met "hoge uniformiteit" en "procesintegratie".

2. In-deep Technical Analysis: Temperature Field Control Logic of Bell-type ovens

2.1 Statisch temperatuurveld en controle van ±10°C-eenvormigheid

Volgens de technische specificaties van KYN-ZS-TS-500, tijdens de constante temperatuurfase van 1450°C bij hoge temperatuur,de temperatuurvelduniformiteit van de apparatuur, geverifieerd met de 15-punts-temperatuurmeting, is ≤ ±10°CDe verwezenlijking van deze indicator is niet toevallig, maar is het gevolg van de vierzijdige stralingsverwarming.Het gebruikt verticaal gerangschikte verbeterde anti-oxidatie molybdeen disilicide (MoSi2) staven van het type 1800., gecombineerd met de hoge reflectiviteit van de hoogzuivere microporeuze keramische ovenvoer, waardoor de thermische energie de effectieve werkruimte van 800*400*600 mm gelijkmatig kan bedekken.

2.2 Precisie in gesloten kring en voorkoming van thermische schokken

De apparatuur is voorzien van een gesloten-loop negatieve terugkoppelingsregelsysteem met een temperatuurregeling nauwkeurigheid van ± 1 °C.Door middel van de koppeling tussen een ingevoerde intelligente programma regelaar (zoals de Britse Eurotherm instrument) en PLC, kan het systeem de PID-parameters automatisch afstemmen volgens de vooraf ingestelde verwarmingscurve (≤ 5°C/min onder 1000°C, ≤ 3°C/min boven 1000°C),effectief vermijden van scheuren door thermische spanningen die kunnen worden veroorzaakt door handmatig gebruik.

3Geïntegreerde verwijdering en sintering van bindmiddelen: het oplossen van het probleem van organische verontreiniging

3.1 Werkingsbeginsel van hoogtemperatuurcracksysteem

Groene lichamen gevormd door tape gieten of compressie gieten bevatten een grote hoeveelheid organische bindmiddelen.die van invloed zijn op de elektrische eigenschappen van keramiekDe geïntegreerde oven is uitgerust met een onafhankelijk uitlaatgasbehandelingssysteem en de werktemperatuur van de krakenovens bedraagt 700°C tot 850°C.,het organische afvalgas komt onmiddellijk in de hoogtemperatuurzone voor oxidatieve ontbinding, waardoor het afvalgas niet condenseert en terugstroomt naar de ovenkamer om de producten te verontreinigen;.

3.2 Voorafverwarmde versluchtcompensatietechnologie

Om voldoende zuurstof te garanderen tijdens de verwijdering van het bindmiddel, is het systeem ontworpen met een 9 kW frisse lucht voorverwarmingsinrichting.de frisse lucht wordt verwarmd door katalysatoren van honingraatkeramiek, waardoor het scheuren van producten door directe invloed van koude lucht door lokale temperatuurverschillen wordt vermeden, wat vooral van cruciaal belang is voor het sinteren van grote dunne plaatkeramiek.

4Selectie aanbevelingen voor mechanische stabiliteit en lange levensduur

Tijdens de selectie bepaalt naast de thermische parameters ook de betrouwbaarheid van de mechanische structuur de ROI (Return on Investment) van de apparatuur:

Dual-screw hefmechanisme: in vergelijking met een-screw- of ketenconstructies kan elektrisch hefwerk met twee-screws de verticaliteit van de zware lading tijdens het hefproces garanderen,vermindering van de invloed van mechanische trillingen op de broze groene lichamen bij hoge temperaturen.
Ondersteuning van de micro-boog boven de oven: voor de omgeving met een hoge temperatuur van 1600°C wordt de bovenkant van de ovenkamer voorzien van een micro-boogconstructie.met een vermogen van meer dan 50 W,, waardoor het probleem dat de traditionele platte structuur vaak instort, volledig opgelost wordt.

Industriële warmtebehandelingsovens

Vacuümwarmtebehandelingsoven

Inductieverwarmingsoven

Warmtebehandelingslijn

Roosteroven

huisvuilverbrandingsoven

Hulpapparatuur van de oven

3D Meetapparatuur