Derin kuyu iyon nitrürleme fırınlarının uygulaması

I. Temel Uygulama Alanları ve Tipik İş Parçaları

1Makine Üretimi ve Transmisyon Sanayi

• Tipik İş Parçaları: Uzun oçaklar (örneğin, redüktor çıkış oçakları, yuvarlama değirmeni tahrik oçakları), uzanan kurşun vidalar (örneğin, büyük makine aletleri için top vidaları), solucan dişlileri vb.
• Başvuru için nedenler: Bu iş parçaları yüzey aşınma direnci gerektirir (transmisyon sırasında aşınmayı önlemek için) ve sert bir çekirdek (darbe direnci için).yatay fırınlarla uyumsuz hale getirirAncak, derin kuyunun fırınları, bükülme deformasyonunu önlemek için iş parçasını dikey olarak askıya alabilir.aynı zamanda varlık boyunca eşit nitritli katman kalınlığı sağlanırken (0 içinde kontrol edilen bir hata marjıyla).02mm) iletim doğruluğunu garanti eder.

2Otomotiv ve inşaat makineleri endüstrisi

• Tipik İş Parçaları: Otomobil direksiyon çubukları, ağır kamyon tahrik çubukları, hidrolik silindir piston çubukları (uzunluğu 3-6 metreye kadar), kazık makinesi kolları vb.
• Başvuru için nedenler: Bu iş parçaları uzun süreli alternatif yüklere, sürtünmeye veya hidrolik darbeye maruz kalır ve aşınma direnci ve yorgunluk dayanımını artırmak için yüzey sertleştirilmiş bir katman (sertliği 50-100HRC) gerektirir.Derin kuyu fırınları, piston çubukları gibi uzun boylu parçalar için "tam uzunlukta nitridleme" gereksinimini karşılayabilirÖzellikle, piston çubuklarının yüzeyi, yerel aşınma nedeniyle silindir sızıntısının önlenmesi için eşit bir ε fazlı nitritli katmana (korrozyona ve aşınmaya dirençli) ihtiyaç duyar.

3. Makine Aracı ve hassas ekipman endüstrisi

• Tipik İş Parçaları: Büyük alet makinelerinin uzun kılavuz rayları (örneğin, portalı freze makinesi rayları), sondaj makinesi iğneleri (2-4 metre uzunluğunda), öğütme tekerlekleri çubukları vb.
• Başvuru için nedenler: Makine aletleri rayları, spindeller ve benzer bileşenler son derece yüksek yüzey hassasiyetini gerektirir (nitridleme sonrası mikron seviyesinde düzlüğü korumak).Derin kuyu fırınlarının dikey ısıtma yöntemi, iş parçasının kendi ağırlığından kaynaklanan bükme stresini azaltırKesin bir parlaklık boşaltma kontrolü ile birleştirildiğinde, boyut doğruluğundan ödün vermeden aşınma direncini sağlayan uzanan yüzeyde 0,1-0,5 mm tekdüze sertleştirilmiş bir katman oluşturabilir.

4Petrol, Kimya ve Buhran Sanayi

• Tipik İş Parçaları: Petrol sondaj boruları (8-12 metre uzunlukta), petrol boru hatları (uzanan boru parçaları), derin kuyunun pompa şaftları vb.
• Başvuru için nedenler: Bu iş parçaları, aşınma (kum ve çamur erozyonundan) ve hidrojen sülfür/karbon dioksit korrosyonundan dayanıklılık gerektiren aşağı delik veya yüksek basınçlı ortamlarda çalışır.İyon nitridleme ile oluşturulan sertleştirilmiş katman (nitrit fazları içeren) hem aşınma hem de korozyon direnci artırırDerin kuyu fırınlarının dikey yapısı, segmentli nitridleme nedeniyle oluşan eklemlerdeki performans farklılıklarını önleyerek ultra uzun sondaj borularının/boru hatlarının genel işlenmesini sağlar.

5Havacılık ve Yüksek Maliyetli Ekipman Alanı

• Tipik İş Parçaları: Uçak iniş takımının uzanan bağlantı çubukları, motor türbini çubukları (1-3 metre uzunluğunda), uzay aracının pozisyon ayar çubukları vb.
• Başvuru için nedenler: Bu bileşenlerin katı malzeme performans gereksinimleri vardır (yüzey sertliği > 60HRC,Yorgunluk dayanıklılığı %30'dan fazla artmıştır ve ısı kaynaklı deformasyona maruz kalmamalıdır (doğruluk gereksinimleri 0'a kadar).01mm/m). Derin kuyuk fırınlarında düşük sıcaklıkta nitridleme (350-550°C) iş parçasının termal deformasyonunu en aza indirir.Nitrojen iyonlarının nüfuz derinliğini doğru bir şekilde kontrol eder (0.1-0.8mm), aşırı çalışma koşullarına uyum sağlamak için yüzey sertliği ve çekirdek sertliğini dengeler.

6Kalıp ve alet endüstrisi (özel uzamış parçalar)

• Tipik İş Parçaları: Uzun çekirdek kalıplar (örneğin, plastik ekstrüder vidaları), uzun boylu yumruklar, derin delik delme aletleri vb.
• Başvuru için nedenler: Bu parçalar, kullanım ömrünü uzatmak için yüzey aşınma direnci gerektirir. Örneğin, ekstrüder vidaları 4-6 metre uzunluğuna ulaşabilir ve derin kuyu fırınları tekdüze nitrid katmanları sağlar.Yerel aşınma nedeniyle küf başarısızlığının önlenmesi.

II. Uygulama Avantajları: Neden Derin Kuyu Yapısı Seçiliyor?

1. Şekil Eğilimliliği: Dikey fırın gövdesi, uzun boylu iş parçalarının doğrudan askıya alınmasını veya dikey olarak yerleştirilmesini sağlar.kendi ağırlığından kaynaklanan bükme deformasyonunun önlenmesi (özellikle bir boyut oranı > 10 olan iş parçaları için kritik).
2. Tekdüzelik: Parlama boşaltma alanı fırının dikey yönü boyunca eşit şekilde dağıtılır.uzun boylu iş parçalarının üst ve alt uçlarındaki nitritli tabakanın kalınlık ve sertlik farkının %5'in altında olmasını sağlamak.
3. Verimlilik Uyumluluk: Aynı spesifikasyona sahip birden fazla uzun boylu iş parçası (örneğin, paralel olarak askıya alınan birden fazla matkap borusu) aynı anda işlenebilir, seri üretime uygundur.
4. Hassas Kontrol: Düşük sıcaklıklarda nitritleme (350-550°C) iş parçasının termal deformasyonunu azaltır ve dikey konumlandırma ile birleştirildiğinde, hassas parçaların boyut doğruluğu gereksinimlerini karşılar.

Özet