깊은 굴의 이온 질산 오븐의 적용

I. 주요 응용 분야 및 전형적인 작업 부품

1기계 제조 및 전송 산업

• 전형적 인 공작품: 긴 샤프트 (예를 들어, 환기 출력 샤프트, 롤링 밀 드라이브 샤프트), 길쭉한 납 나사 (예를 들어, 큰 기계 도구에 대한 볼 나사), 벌레 변속기 등.
• 신청 이유: 이 작업 조각은 표면 마모 저항 (전달 도중 마모를 방지하기 위해) 및 단단한 코어 (충격 저항) 을 필요로 합니다.수평 오븐과 호환되지 않도록그러나 깊은 우물 오븐은 구부러진 변형을 피하기 위해 작업 부품을 수직으로 매달 수 있습니다.셰프트 전체에 균일한 나이트라이드층 두께를 보장하면서 (실점 차이는 0.02mm) 를 통해 전송의 정확성을 보장합니다.

2자동차 및 건설 기계 산업

• 전형적 인 공작품: 자동차 스티어링 샤프트, 중량 트럭 드라이브 샤프트, 수압 실린더 피스톤 막대 (3-6m까지의 길이가), 발굴기 붐 핀 등.
• 신청 이유: 이 작업 조각은 장기간 대류 부하, 마찰 또는 수압 충격에 노출되어 마모 저항과 피로 강도를 높이기 위해 표면 경화층 (강도 50-100HRC) 이 필요합니다.깊은 우물 오븐은 피스톤 막대기 같은 길쭉한 부품에 대한 "전 길이의 나이트라이딩"의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.특히, 피스톤 막대의 표면은 지역 마모로 인한 실린더 누출을 방지하기 위해 균일한 ε-fase nitrided 층 (성화 및 마모 저항성) 을 필요로 합니다.

3기계 도구 및 정밀 장비 산업

• 전형적 인 공작품: 큰 기계 도구의 긴 안내 레일 (예를 들어, 게트리 프레싱 기계 레일), 굴착 기계 스핀들 (길이 2-4 미터), 밀더 휠 샤프트 등.
• 신청 이유: 기계 도구 레일, 스핀들 및 유사한 구성 요소는 매우 높은 표면 정밀도를 요구합니다.깊이 우물 오븐의 수직 난방 방법은 작업 조각의 자신의 무게로 인한 구부러진 스트레스를 감소정밀한 광발 방출 제어와 결합하면 길쭉한 표면에 0.1-0.5mm 균일한 경화 층을 형성하여 차원 정확성을 손상시키지 않고 마모 저항을 보장 할 수 있습니다.

4석유, 화학 및 굴착 산업

• 전형적 인 공작품: 석유 굴착 파이프 (8~12m 길이), 석유 파이프 라인 (연장형 파이프 부분), 깊은 우물 펌프 샤프트 등
• 신청 이유: 이 작업 부품은 하층 구멍 또는 고압 환경에서 작동하며, 마모 (암과 진흙 침식) 및 수소 이산화/탄소 이산화로 인한 부식 저항을 요구합니다.이온 질산화 로 형성 된 경화 된 층 (질산화 단계 를 포함 하는) 은 마모 및 부식 저항성 을 향상 시킵니다깊은 우물 오븐의 수직 구조는 세그먼트 나이트라이딩으로 인한 관절에서의 성능 차이를 피하는 초장 길이의 굴착 파이프 / 파이프 라인의 전체 처리를 수용합니다.

5항공우주 및 고급 장비 분야

• 전형적 인 공작품: 항공기 착륙 기구 길쭉한 연결 막대기, 엔진 터빈 샤프트 (1-3m 길이), 우주선 자세 조정 샤프트 등.
• 신청 이유: 이 부품은 엄격한 재료 성능 요구 사항 (표면 경도는 > 60HRC,피로 강도가 30% 이상 증가하고 열에 의해 변형되지 않아야 합니다..01mm/m). 깊은 우물 오븐에서 낮은 온도 (350-550°C) 의 질산화로 작업 조각의 열 변형이 최소화됩니다. 수직 위치화와 결합하여,질소 이온 침투 깊이를 정확하게 제어합니다 (0.1-0.8mm), 극한의 작업 조건에 대응하기 위해 표면 단단성과 핵심 견고성을 균형 잡습니다.

6폼 및 도구 산업 (특별 장장형 부품)

• 전형적 인 공작품: 긴 코어 곰팡이 (예: 플라스틱 진압 skru), 길쭉한 펀치, 깊은 구멍 뚫기 도구 등.
• 신청 이유: 이 부품은 사용 수명을 연장하기 위해 표면 마모 저항을 필요로 합니다. 예를 들어, 진압기 나침반은 4-6 미터 길이에 도달 할 수 있으며, 깊은 우물 오븐은 균일한 질산층을 보장합니다.지역 마모로 인해 곰팡이 고장이 발생하지 않도록 방지.

II. 응용 장점: 왜 깊은 우물 구조를 선택합니까?

1. 형태 에 적응 하는 능력: 수직 오븐 부체는 길쭉한 작업 조각을 직접 서스펜션 또는 수직 배치 할 수 있습니다.자기중량으로 인한 굴곡 변형을 피하는 것 (특히 면비 > 10의 작업 부품을 위해 매우 중요합니다).
2. 통일성: 광발 방출 면적은 오븐의 수직 방향으로 균등하게 분포됩니다.길쭉한 작업 조각의 상단과 하단 끝의 질산층의 두께와 경직의 차이는 <5%를 보장합니다..
3. 효율성 적응력: 동일한 사양의 여러 장형 작업 조각 (예를 들어, 병렬로 매달린 여러 개의 드릴 파이프) 을 한 번에 처리할 수 있으며, 대량 생산에 적합합니다.
4. 정밀 제어: 낮은 온도 (350~550°C) 인 질산은 작업 조각의 열 변형을 줄이고 수직 위치와 결합하여 정밀 부품의 차원 정확성 요구 사항을 충족시킵니다.

요약