Zastosowanie pieców do jonowego azotowania głębokiego

I. Główne obszary zastosowań i typowe części obróbki

1Przemysł maszynowy i przemysł przesyłowy

• Typowe przedmioty: Długie wały (np. wały wyjściowe reduktorów, wały napędowe walcowni), wydłużone śruby ołowiane (np. śruby kulkowe dla dużych maszyn obrabiarek), przekładnie robocze itp.
• Wymagania: Przedmioty te wymagają odporności powierzchniowej na zużycie (w celu zapobiegania zużyciu podczas przenoszenia) i twardego rdzenia (w celu odporności na uderzenia).co sprawia, że są one niezgodne z piecami poziomymiNaprawa w piecach głębokich może jednak zawiesić przedmioty pionowo, aby uniknąć deformacji gięcia.przy jednoczesnym zapewnieniu równomiernej grubości warstwy nitrowanej w całym wałku (z ograniczonym marginesem błędu w zakresie 0.02 mm) w celu zagwarantowania dokładności transmisji.

2. Przemysł motoryzacyjny i maszyny budowlane

• Typowe przedmioty: wały kierownicze samochodów, wały napędowe ciężkich pojazdów ciężarowych, pręty tłokowe cylindrów hydraulicznych (do 3-6 metrów długości), szpilki kopalni itd.
• Wymagania: Przedmioty te są poddawane długotrwałemu zmianie obciążeń, tarciu lub uderzeniom hydraulicznym, co wymaga twardszego warstwy powierzchniowej (twardkość 50-100HRC) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wytrzymałości na zmęczenie.Piece głębokowierzchnie mogą spełniać wymóg "nitrydowania całej długości" dla wydłużonych części, takich jak pręty tłokoweSzczególnie powierzchnia prętów tłokowych wymaga równomiernej warstwy nitrurowanej w fazie ε (odporności na korozję i zużycie) w celu zapobiegania wyciekom cylindrów z powodu lokalnego zużycia.

3Przemysł maszynowo-narzędziowy i sprzętu precyzyjnego

• Typowe przedmioty: Długie szynki kierownicze dużych maszyn narzędziowych (np. szynki fresowniczych na bramce), wrotki maszyn wiercących (2-4 m długości), wały koła szlifierskiego itp.
• Wymagania: Szynki, wrzutowce i podobne elementy narzędzi maszynowych wymagają niezwykle wysokiej precyzji powierzchni (utrzymanie prostoty na poziomie mikronowym po nitryzacji).Metody podgrzewania pionowego pieców głębinowych zmniejszają naprężenie gięcia spowodowane własną wagą przedmiotuW połączeniu z precyzyjną kontrolą rozładowania świetlnego może tworzyć równomierną warstwę utwardzoną o długości 0,1-0,5 mm na wydłużonej powierzchni, zapewniając odporność na zużycie bez naruszania dokładności wymiarowej.

4Przemysł naftowy, chemiczny i wiercenia

• Typowe przedmioty: rury do wiercenia ropy naftowej (8-12 metrów długości), rurociągi naftowe (przedłużone części rurowe), głębokie szyby pompowe itp.
• Wymagania: Przedmioty te pracują w środowiskach pod ciśnieniem lub pod wysokim ciśnieniem, wymagając odporności na zużycie (z powodu erozji piasku i błota) oraz korozji z powodu siarczanu wodoru/dioksydu węgla.Wzmocniona warstwa powstała w wyniku nitryzowania jonów (zawierająca fazy azotanowe) zwiększa odporność na zużycie i korozjęStruktura pionowa pieców głębokowierzchniowych umożliwia całkowite obróbkę ultradługich rur lub rurociągów wiertniczych, unikając różnic w wydajności w połączeniach spowodowanych segmentowanym nitrydowaniem.

5. W dziedzinie lotnictwa kosmicznego i zaawansowanego sprzętu

• Typowe przedmioty: Wydłużone pręty łączące podwozia samolotów, wały turbiny silnika (długość 1-3 m), wały regulacyjne pozycji statku kosmicznego itp.
• Wymagania: Komponenty te mają rygorystyczne wymagania dotyczące charakterystyki materiału (twardota powierzchni > 60HRC,wytrzymałość na zmęczenie zwiększona o ponad 30%) i nie może podlegać deformacji wywołanej ciepłem (z wymaganiami precyzyjnymi do 0W połączeniu z pozycjonowaniem pionowym, nitrydacja o niskiej temperaturze (350-550°C) w piecach głębokiego odwiertów minimalizuje deformację termiczną części roboczych.Precyzyjnie kontroluje głębokość penetracji jonów azotu (0.1-0.8 mm), równoważąc twardość powierzchni i wytrzymałość rdzenia, aby sprostać ekstremalnym warunkom pracy.

6. Przemysł formy i narzędzi (specjalne wydłużone części)

• Typowe przedmioty: Formy o długim rdzeniu (np. plastikowe śruby wytłaczające), wydłużone ciosy, narzędzia do wiercenia głębokich otworów itp.
• Wymagania: części te wymagają odporności powierzchniowej na zużycie, aby wydłużyć okres użytkowania.zapobieganie awarii pleśni z powodu lokalnego zużycia.

II. Zalety zastosowania: dlaczego wybrać strukturę głębokiego studnia?

1. Dostosowanie do kształtu: Korpus pionowego pieca umożliwia bezpośrednie zawieszenie lub pionowe umieszczenie wydłużonych części roboczych,unikanie deformacji gięcia spowodowanej ciężarem własnym (szczególnie ważne dla części roboczych o stosunku widmowym > 10).
2. Jednorodność: Powierzchnia rozładowania świetlnego jest równomiernie rozmieszczona w pionowym kierunku pieca,zapewnienie, aby różnica grubości i twardości warstwy nitrowanej na górnym i dolnym krańcu wydłużonych części roboczych wynosiła < 5%.
3. Efektywność Dostosowalność: Można jednocześnie przetwarzać wiele wydłużonych części roboczych o tej samej specyfikacji (np. wiele rurociągów wiertniczych zawieszonych równolegle), nadających się do produkcji seryjnej.
4. Kontrola precyzyjna: Nitrurowanie w niskich temperaturach (350-550°C) zmniejsza deformację termiczną części roboczych i w połączeniu z pionowym ustawieniem spełnia wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części precyzyjnych.

Podsumowanie