คู่มือมือมืออาชีพสําหรับ "การใช้งานและการบํารุงรักษา" ของเตาหม้อดับก๊าซแรงดันสูง

I. อย่างแรก, เข้าใจ "การใช้งาน": คุณลักษณะหลักและกรณีการใช้งานของเตาผิงดับก๊าซแรงดันสูง

(I) ลักษณะหลัก

• สภาพแวดล้อมว่าง: ปริมาณความว่างภายในเตาอบสามารถถึง 1 × 10−2 ~ 1 × 10−5Pa ซึ่งป้องกันการออกซิเดชั่นและการตัดคาร์บูเรชั่นของชิ้นงานในระหว่างการทําความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมันเหมาะสําหรับชิ้นส่วนความแม่นยําที่ต้องการการเสร็จสิ้นพื้นผิวสูงและการประกอบทางเคมีที่มั่นคง.
• การดับแก๊สความดันสูง: ก๊าซอ่อน เช่น ไนโตรเจนและอาร์กอนถูกใช้เป็นสื่อการเย็น โดยมีแรงก๊าซดับความดันสูงถึง 10MPaการทําความเย็นแบบบังคับผ่านการไหลของก๊าซความเร็วสูง ทําให้การดับของชิ้นงานเร็ว (อัตราการทําความเย็นสูงถึง 50 ~ 100 °C / s), ลดความเสี่ยงของการปรับปรุงชิ้นงานและแตก
• การทําความร้อนด้วยการระบายความร้อน: ในช่วงอุณหภูมิต่ํา (≤600°C) ใช้การทําความร้อนแบบหมุนเวียนด้วยก๊าซอ่อนการแก้ไขปัญหา "การทําความร้อนในอุณหภูมิต่ําช้าและความเหมือนกันของอุณหภูมิที่ไม่ดี" ในเตาอบสูบสูบแบบดั้งเดิม. ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิเตาสามารถควบคุมภายใน ± 3 °C

(II) สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

• เครื่องมือและการแปรรูปเหล็ก: ตัวอย่างเช่น การดับเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงและการทํางานเย็นต้องใช้เครื่องทําความร้อนแบบแอกุ๊ม เพื่อป้องกันการออกซิเดียนของขอบตัดและการดับแก๊สความดันสูง เพื่อให้ความแข็งแบบเดียวกัน (HRC≥62).
• วัสดุอากาศ: สําหรับการบําบัดสารละลายของส่วนประกอบของเหล็กเหล็ก titanium และส่วนของเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก superalloy สภาพแวดล้อมความว่างป้องกันการระเหยของธาตุเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา ให้ความมั่นคงของโครงสร้างเล็ก.
• ส่วนประกอบแม่นยํา: สําหรับการรักษาความร้อนของเกียร์การส่งรถยนต์และแกนความแม่นยําในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การดับแก๊สความดันสูงทําให้สามารถบูรณาการ "ดับ + ความร้อนต่ํา"" การลดค่าใช้จ่ายในการแปรรูป.

II. มาตรฐาน "การดําเนินงาน": มาตรฐานการดําเนินงานรอบครบวงจรสําหรับเตาดับก๊าซแรงดันสูง

(I) ก่อนการเริ่มต้น: "การตรวจสอบ" และ "การเตรียมพร้อม" ร่วมกันเพื่อวางรากฐานความปลอดภัยที่แข็งแกร่ง

• การตรวจสอบระบบระบายความว่าง:
  ตรวจสอบว่าระดับน้ํามันของปั๊มระบายความว่าง (ปั๊มกลไกปั๊มกระจายน้ํามัน) อยู่ที่ระดับมาตรฐาน (ระดับน้ํามันควรครอบคลุม 2/3 ของเครื่องยนต์ปั๊ม) และถ้าคุณภาพน้ํามันใส (ถ้าน้ํามันกลายเป็นดําหรือลงนามแทนทันที)
  ตรวจสอบพื้นผิวปิดของวาล์วระบายความว่าง (วาล์วมุม, วาล์วกระพริบ) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์และเคลียร์ส่วนผ่าตัดของวาล์วด้วยผ้าที่ไม่มีขน เพื่อป้องกันสารสกัดจากการส่งผลกระทบต่อผลการปิด.
  ทดสอบการทํางานปกติของเครื่องวัดระยะว่าง (เครื่องวัดไอออน, เครื่องวัดความต้านทาน) เพื่อให้แน่ใจว่าความผิดพลาดในการแสดงระดับระยะว่างไม่เกิน 5%
• การตรวจสอบระบบดับก๊าซ:
  ตรวจสอบความดันของกล่องก๊าซไร้สภาพ (ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ≥ 99.999%, ความดันกล่อง ≥ 10MPa) และการหลุดของท่อเชื่อม (ตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจสอบหลุดของเมตรจุลทรรศนะฮีเลียม)ที่ต้องการอัตราการรั่วไหล ≤1×10−8Pa・m3/s).
  ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของพัดลมลดแก๊สและเครื่องปรับลม; ดูแลว่าใบพัดลมไม่ได้บิดและเครื่องปรับลมไม่ได้ถูกปิดเพื่อรับประกันการไหลเวียนของก๊าซที่เท่าเทียมกัน
• การตรวจสอบระบบไฟฟ้า:
  ตรวจสอบว่าอะไหล่การทําความร้อน (ท่อกราฟิต, สายโมลิบเดนัม) ผิดปกติหรือบิดรูปหรือไม่; ความต้านทานการกันความร้อนควร ≥5MΩ (ทดสอบด้วยเครื่องวัดความต้านทานการกันความร้อน)
  การทดสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ (เทอร์โมคอปเปอร์, เครื่องควบคุม PLC) เพื่อให้แน่ใจว่าความผิดพลาดระหว่างอุณหภูมิที่ตั้งและอุณหภูมิที่แท้จริงของเตาอบคือ ≤3 °Cและอุปกรณ์เตือนอุณหภูมิสูงเกิน (อุณหภูมิสูงสุดถูกตั้ง 50 °C มากกว่าอุณหภูมิกระบวนการ) มีความรู้สึกและมีความน่าเชื่อถือ.
• การเตรียมชิ้นงานและวัสดุช่วย:
  ทําความสะอาดคราบน้ํามันและสนิมจากพื้นผิวของชิ้นงาน (ลบด้วยแอลกอฮอล์เพื่อป้องกันสารระเหยจากการปนเปื้อนระบบสูญเสียระหว่างการทําความร้อน)ความจุของชิ้นงานไม่ควรเกิน 70% ของปริมาตรของห้องเตาอบ, และชิ้นงานควรกระจายเป็นเท่าเทียมกันบนราฟวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการอุ่นเกินในพื้นที่
  เตรียมสารประปาระยะว่าง (สําหรับการเลื่อนพื้นผิวประปาของวาล์ว) และไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง (เพื่อรองรับเพื่อป้องกันการขาดแคลนของก๊าซระหว่างการดับก๊าซ)

(II) ระหว่างการใช้งาน: "ควบคุม" ปริมาตรสําคัญเพื่อรับประกันคุณภาพการประมวลผล

• ขั้นตอนการสูบระบายความว่าง:
  แรกเริ่มต้นปั๊มกลไกและปั๊มจนกว่าระดับความว่างภายในเตาอบ ≤ 1Pa (ใช้เวลาประมาณ 15 ~ 30 นาที) จากนั้นเริ่มต้นปั๊มกระจายน้ํามัน (สําหรับปั๊มกระจายน้ํามันก่อนอื่นให้ทําความร้อนน้ํามันปั๊มกระจายน้ํามัน 200 ~ 250 °C, ให้มันอบอุ่น 30 นาที, จากนั้นปั๊มไปสูบความร้อนสูง)
  เป้าหมายการสูบระยะว่างสูง: ตามความต้องการของกระบวนการ, การแปรรูปชิ้นงานทั่วไปต้องการสูบต่ํากว่า 1 × 10−3Pa, ส่วนชิ้นส่วนความแม่นยําต้องการสูบต่ํากว่า 1 × 10−5Pa.หากระดับความว่างลดลงอย่างรวดเร็วเกินไประหว่างการปั๊ม, หยุดเครื่องและตรวจสอบการรั่ว
• ขั้นตอนการทําความร้อนและการเพิ่มอุณหภูมิ:
  ในช่วงอุณหภูมิต่ํา (อุณหภูมิห้อง ~ 600 °C) เปิดโหมดการทําความร้อนด้วยการระบายไฟ, ปกติการไหลของก๊าซอ่อน 5 ~ 10m3/hและกําหนดอัตราการทําความร้อน ≤10°C/นาที เพื่อป้องกันการบิดของชิ้นงานเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป.
  ในช่วงอุณหภูมิสูง (มากกว่า 600 °C) เปลี่ยนไปสู่โหมดการทําความร้อนด้วยรังสี ปรับอัตราการทําความร้อนตามวัสดุของชิ้นงาน (≤8 °C/min สําหรับเหล็กความเร็วสูง ≤5 °C/min สําหรับเหล็กเหล็กไทเทเนียม).หลังจากที่บรรลุอุณหภูมิเป้าหมาย, รักษาอุณหภูมิ (เวลาการถือคํานวณขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน, โดยทั่วไป 1 ~ 2 นาที / มม.)
• ขั้นตอนการดับก๊าซความดันสูง:
  หลังจากระยะเวลาที่เก็บไว้ก่อน เติมแก๊สในเตาด้วยก๊าซไร้สรรพคุณถึงความดันชั้นบรรยากาศ (อัตราการเติมแก๊ส ≤ 0.5MPa/นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบชิ้นงาน)จากนั้นเปิดระบบดับก๊าซความดันสูง.
  การตั้งค่าความดันการดับก๊าซ: ปรับตามความต้องการความแข็งของชิ้นงาน โดยทั่วไปความดันการดับสําหรับเหล็ก die คือ 5 ~ 8MPaและความดันในการรักษาสารละลายสําหรับเหล็กผสมไทเทเนียมคือ 3 ~ 5MPa. ระหว่างการดับแก๊ส ติดตามอัตราการเย็นในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการของกระบวนการ (เช่น เหล็กความเร็วสูงต้องเย็นลงต่ํากว่า 200 °C ใน ≤ 30 นาที)

(III) หลังการปิด: การรวม "การทําความสะอาด" และ "การป้องกัน" เพื่อขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์

• การบํารุงรักษาระบบสูบสูบ:
  ก่อนอื่น ปิดเครื่องทําความร้อนปั๊มกระจายปิดปั๊มกลไกและเติมเตาด้วยก๊าซ inert จํานวนเล็ก ๆ ถึงความดันชั้นบรรยากาศเพื่อป้องกันอากาศจากการเข้าและปนเปื้อนระบบสูญเสีย.
  ทําความสะอาดกรองที่ช่องเข้าของปั๊มสูบขัดกรอง หากมีเศษขยะมากเกินไปบนกรอง ให้เป่ามันด้วยอากาศดัน (ความดัน ≤ 0.5MPa)
• การทําความสะอาดห้องเตาอบและระบบดับก๊าซ:
  หลังจากที่อุณหภูมิเตาลดลงต่ํากว่า 100 °Cเปิดประตูเตาอบและลบสิ่งสกปรกที่เหลือ (เช่นฝุ่นกราฟิต) จากผนังภายในห้องเตาอบและตัวเลี่ยงด้วยผ้าที่ไม่มีฝ้ากระ.สําหรับจุดที่ดื้อรั้น ล้างด้วยผ้าที่ชื้นด้วยแอลกอฮอล์
  ตรวจสอบกรองในท่อลมลดแก๊ส; หากองค์ประกอบกรองถูกบล็อค, เปลี่ยนมันในทันที (โดยทั่วไปเปลี่ยนองค์ประกอบกรองหลังจากการแปรรูปชิ้นงาน 50 ชุด)
• การบันทึก และ การคุ้มครอง:
  เติมเต็มใบบันทึกการใช้งานของเตาอบดับก๊าซแรงดันสูง, การบันทึกปริมาตรเช่นระดับความว่าง, อุณหภูมิการทําความร้อน, ความดันการดับก๊าซ, และเวลาการประมวลผลเพื่อให้เป็นพื้นฐานสําหรับการปรับปรุงกระบวนการต่อมา
  หากเครื่องปิดนานกว่า 7 วัน เริ่มใช้ปั๊มเครื่องจักรกลครั้งต่อสัปดาห์เพื่อปั๊มระยะว่าง (ปั๊มระยะว่างต่ํากว่า 1Pa และเก็บความร้อน 30 นาที) เพื่อป้องกันความชื้นจากระบบระยะว่าง.

III. ปรับปรุง "การบํารุงรักษา": แผนการบํารุงรักษาประจําสําหรับหม้อดับก๊าซแรงดันสูง

(I) การบํารุงรักษาประจําวัน (ทําหลังจากการใช้งานประจําวัน)

• ทําความสะอาดแผ่นปิดประตูเตาอบ (ลบด้วยผ้าแห้งเพื่อป้องกันการปิดที่ไม