logo
বাড়ি >
খবর
> কোম্পানির খবর সম্পর্কে ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" পেশাগত গাইড

ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" পেশাগত গাইড

2025-08-25

সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানি খবর ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি

ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" পেশাগত গাইড

সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা ক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলির মূল অংশ হিসাবে, ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুলা উচ্চ কঠোরতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে,উচ্চ শক্ত উপাদান (যেমন উচ্চ গতির ইস্পাত)এটি অক্সাইডেশন-মুক্ত গরম, দ্রুত এবং অভিন্ন শীতল করার সুবিধাগুলির কারণেএবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণতাদের "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" ঐতিহ্যগত গরম করার চুলা থেকে পৃথক এবং তিনটি মূল দিক উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিতঃ "ভ্যাকুয়াম পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ চাপ গ্যাস প্রবাহ ব্যবস্থাপনা,এবং নিম্ন তাপমাত্রা অভিন্ন গরম." মানসম্মত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অপারেশন এবং পরিমার্জিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, স্থিতিশীল সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং যোগ্যতাসম্পন্ন workpiece প্রক্রিয়াকরণ মান নিশ্চিত করা হয়।

I. প্রথমত, "ব্যবহার" বোঝাঃ ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching furnaces এর মূল বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

"ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" পরিকল্পনা তৈরির আগে, ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching furnaces এর অনন্য বৈশিষ্ট্য স্পষ্ট করা প্রয়োজন।এগুলি কেবল "ভ্যাকুয়াম গরম + উচ্চ চাপ শীতল" এর সংমিশ্রণ নয়, তবে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমগুলিকে সংহত করে জটিল সরঞ্জামতাদের মূল বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর মূল দিক নির্ধারণ করেঃ

(I) মূল বৈশিষ্ট্য

  • ভ্যাকুয়াম পরিবেশ: চুলার অভ্যন্তরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি 1 × 10−2 ~ 1 × 10−5Pa পৌঁছতে পারে, যা কার্যকরভাবে গরম করার সময় workpieces এর অক্সিডেশন এবং decarburization প্রতিরোধ করে।এটি বিশেষ করে উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক রচনা প্রয়োজন স্পষ্টতা অংশের জন্য উপযুক্ত.
  • উচ্চ চাপ গ্যাস quenching: নাইট্রোজেন এবং আর্গন এর মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি 10MPa পর্যন্ত গ্যাস quenching চাপের সাথে শীতল মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ গতির গ্যাস প্রবাহের মাধ্যমে জোরপূর্বক শীতলকরণ ওয়ার্কপিসের দ্রুত quenching সম্ভব (শীতল হারের 50 ~ 100 °C / সেকেন্ড পর্যন্ত), যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
  • কনভেক্টিভ হিটিং: নিম্ন তাপমাত্রা পরিসীমা (≤600°C) এ, ইনার্ট গ্যাসের সাথে কনভেক্টিভ সার্কুলেশন গরমকরণ গৃহীত হয়,ঐতিহ্যবাহী ভ্যাকুয়াম চুল্লিগুলিতে "ধীর নিম্ন তাপমাত্রা উত্তাপ এবং দুর্বল তাপমাত্রা অভিন্নতা" সমস্যা সমাধান. ফার্নেস তাপমাত্রা অভিন্নতা ± 3 °C মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে।

(২) প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

  • সরঞ্জাম এবং ডাই স্টীল প্রক্রিয়াকরণ: উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ঠান্ডা কাজ dies quenching কাটিয়া প্রান্তের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ভ্যাকুয়াম গরম প্রয়োজন,এবং উচ্চ চাপ গ্যাস quenching অভিন্ন কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য (HRC≥62).
  • এয়ারস্পেস উপাদান: টাইটানিয়াম খাদ উপাদান এবং সুপারলেগ অংশগুলির সমাধান চিকিত্সার জন্য, ভ্যাকুয়াম পরিবেশ লেগিং উপাদানগুলির উদ্বায়ীতা রোধ করে,এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে.
  • যথার্থ উপাদান: অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে নির্ভুলতা শ্যাফ্টগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য, উচ্চ চাপ গ্যাস quenching সমন্বিত " quenching + নিম্ন তাপমাত্রা tempering," পরবর্তী মেশিনিং ভাতা কমানো.

II. "অপারেশন" স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুনঃ ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching furnaces জন্য পূর্ণ চক্র অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড

ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুলা "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" প্রথম ধাপ কঠোরভাবে পাঁচ ধাপে অপারেশন প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়ঃ"প্রাক-স্টার্ট প্রস্তুতি → ভ্যাকুয়াম পাম্পিং → গরম এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি → উচ্চ চাপ গ্যাস quenching → বন্ধ করার পরে চিকিত্সা... এটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ক্ষতি এবং ভুল অপারেশনের কারণে গ্যাসের দুর্বল quenching প্রভাব মত সমস্যা এড়াতেঃ

(I) প্রাক-স্টার্টআপঃ একটি শক্ত নিরাপত্তা ভিত্তি স্থাপনের জন্য সমান্তরালভাবে "পরীক্ষা" এবং "প্রস্তুতি"

শুরু করার আগে, সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করার সময় ভ্যাকুয়াম, গ্যাস quenching, এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন উপর ফোকাস। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্তঃ

 

  • ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিদর্শন:
    ভ্যাকুয়াম পাম্প (মেকানিক্যাল পাম্প,ডিফুশন পাম্প) স্ট্যান্ডার্ড স্কেল (তেল স্তর পাম্প গিয়ার 2/3 আবরণ করা উচিত) এবং যদি তেল মান পরিষ্কার (যদি তেল কালো বা emulsified হয়ে যায়অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন) ।
    ভ্যাকুয়াম ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের (কোণ ভালভ, প্রজাপতি ভালভ) অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।এবং একটি lint-বিনামূল্যে কাপড় দিয়ে ভালভ ইন্টারফেস মুছা আবর্জনা সীল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত থেকে প্রতিরোধ করতে.
    ভ্যাকুয়াম গেইজ (আইন গেইজ, রেসিস্ট্যান্স গেইজ) এর স্বাভাবিক অপারেশন পরীক্ষা করুন যাতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি প্রদর্শনের ত্রুটি 5% এর বেশি না হয়।
  • গ্যাস ডুবানোর সিস্টেম পরিদর্শন:
    ইনার্ট গ্যাস সিলিন্ডারের চাপ পরীক্ষা করুন (নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা ≥৯৯.৯৯৯%, সিলিন্ডারের চাপ ≥১০ এমপিএ) এবং সংযোগ পাইপলাইনে ফুটো আছে কি না (হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার ফুটো ডিটেক্টর দিয়ে সনাক্ত করুন,একটি ফুটো হার ≤1×10−8Pa・m3/s প্রয়োজন).
    গ্যাস নিষ্কাশন ফ্যান এবং ডিফ্লেক্টরটির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন; গ্যাস প্রবাহের অভিন্ন সঞ্চালন নিশ্চিত করার জন্য ফ্যান ব্লেডগুলি বিকৃত হয় না এবং ডিফ্লেক্টরটি অবরুদ্ধ হয় না তা নিশ্চিত করুন।
  • বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন:
    গরম করার উপাদানগুলি (গ্রাফাইট টিউব, মলিবডেনাম তারগুলি) ভেঙে গেছে বা বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের ≥5MΩ হওয়া উচিত (বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের মিটার দিয়ে পরীক্ষা) ।
    তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (থার্মোকপল, পিএলসি নিয়ামক) পরীক্ষা করুন যাতে সেট তাপমাত্রা এবং প্রকৃত চুল্লি তাপমাত্রার মধ্যে ত্রুটি ≤3°C হয়,এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা এলার্ম ডিভাইস (উপরের তাপমাত্রা সীমা প্রক্রিয়া তাপমাত্রা থেকে 50 °C উচ্চতর সেট করা হয়) সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য.
  • ওয়ার্কপিস এবং অক্জিলিয়ারী উপাদান প্রস্তুতি:
    ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগ এবং মরিচা পরিষ্কার করুন (গরম করার সময় ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে দূষিত করতে উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন) ।ওয়ার্কপিসের লোডিং ক্ষমতা ফার্নেস চেম্বারের কার্যকর ভলিউমের 70% অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং কাজের টুকরাগুলি স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এড়ানোর জন্য উপাদান র্যাকের উপর সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
    ভ্যাকুয়াম সিল্যান্ট প্রস্তুত করুন (ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণের জন্য) এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন (গ্যাস quenching সময় গ্যাস ঘাটতি প্রতিরোধ করার জন্য ব্যাকআপ জন্য) ।

(২) অপারেশন চলাকালীনঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মূল পরামিতিগুলি "নিয়ন্ত্রণ" করুন

অপারেশন প্রক্রিয়াটি "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর মূল বিষয়, যা ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, তাপমাত্রা এবং গ্যাস quenching চাপের মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট ফেজ-বাই-ফেজ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনঃ

 

  • ভ্যাকুয়াম পাম্পিং ফেজ:
    প্রথমত, যান্ত্রিক পাম্প চালু করুন এবং পাম্পটি চালু করুন যতক্ষণ না চুল্লিটির অভ্যন্তরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤1Pa হয় (প্রায় 15 ~ 30 মিনিট সময় লাগে), তারপরে ডিফিউশন পাম্পটি চালু করুন (তেল ডিফিউশন পাম্পের জন্য,প্রথমে ডিফিউশন পাম্প তেলকে 200 ~ 250 °C তে গরম করুনএটিকে ৩০ মিনিট উষ্ণ রাখুন, তারপর উচ্চ ভ্যাকুয়ামে পাম্প করুন।
    উচ্চ ভ্যাকুয়াম পাম্পিং লক্ষ্যঃ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সাধারণ workpiece প্রক্রিয়াকরণ 1 × 10 -3Pa এর নিচে পাম্পিং প্রয়োজন, যখন স্পষ্টতা অংশ 1 × 10-5Pa এর নিচে পাম্পিং প্রয়োজন।যদি পাম্পিংয়ের সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী খুব দ্রুত কমে যায়, মেশিন বন্ধ করুন এবং ফুটো পরীক্ষা করুন।
  • গরম এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পর্ব:
    নিম্ন তাপমাত্রা পরিসীমা (রুম তাপমাত্রা ~ 600 °C) এ, কনভেক্টিভ গরম করার মোড চালু করুন, 5 ~ 10m3/h এ ইনার্ট গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন,এবং অত্যধিক তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে ≤10°C/মিনিট তাপমাত্রা সেট করুন.
    উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা (৬০০°C এর উপরে) এ, রেডিয়েন্ট হিটিং মোডে স্যুইচ করুন। ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুযায়ী হিটিং রেট সামঞ্জস্য করুন (উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য ≤৮°সি/মিনিট, টাইটানিয়াম খাদের জন্য ≤৫°সি/মিনিট).লক্ষ্যমাত্রা তাপমাত্রা পৌঁছানোর পরে, তাপমাত্রা বজায় রাখুন (ধারণের সময়টি ওয়ার্কপিসের বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়, সাধারণত 1 ~ 2min / mm) ।
  • উচ্চ চাপ গ্যাস quenching ফেজ:
    এই সময়সীমা শেষ হলে, প্রথমে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে ইনার্ট গ্যাস দিয়ে চুলাটি পূরণ করুন (কাজপিসের উপর আঘাত এড়াতে গ্যাস পূরণের হার ≤ 0.5MPa/মিনিট) ।তারপর উচ্চ চাপ গ্যাস quenching সিস্টেম শুরু.
    গ্যাস quenching চাপ সেটিংঃ workpiece কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে, die ইস্পাত জন্য quenching চাপ 5 ~ 8MPa হয়,এবং টাইটানিয়াম খাদের জন্য সমাধান চিকিত্সা চাপ 3 ~ 5MPa হয়. গ্যাস নিষ্কাশনের সময়, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রিয়েল টাইমে শীতল হারের পর্যবেক্ষণ করুন (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ইস্পাত ≤30 মিনিটের মধ্যে 200 °C এর নিচে শীতল করা দরকার) ।

(৩) বন্ধের পরঃ সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য "পরিচ্ছন্নতা" এবং "সুরক্ষা" একত্রিত করুন

বন্ধ করা "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর শেষ নয়; সিস্টেমটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা এবং স্বল্পমেয়াদী সুরক্ষা প্রয়োজনঃ

 

  • ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ট্রিটমেন্ট:
    প্রথমে ডিফিউশন পাম্প গরম করা বন্ধ করুন। ডিফিউশন পাম্প তেল 50 °C এর নিচে ঠান্ডা করার পরে,বায়ু প্রবেশ এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দূষিত প্রতিরোধ করার জন্য বায়ুমণ্ডলীয় চাপের একটি ক্ষুদ্র পরিমাণে inert গ্যাস সঙ্গে যান্ত্রিক পাম্প বন্ধ এবং চুলা ভরাট.
    ভ্যাকুয়াম পাম্পের প্রবেশদ্বারে ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন; যদি ফিল্টারে অত্যধিক অবশিষ্টাংশ থাকে, তবে এটিকে সংকুচিত বায়ু দিয়ে ফুঁ দিন (চাপ ≤ 0.5MPa) ।
  • চুলা চেম্বার এবং গ্যাস quenching সিস্টেম পরিষ্কার:
    চুলার তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে গেলে,চুলা দরজা খুলুন এবং চুলা চেম্বারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর থেকে অবশিষ্ট অমেধ্য (যেমন গ্রাফাইট ধুলো) মুছা এবং একটি lint-মুক্ত কাপড় দিয়ে deflector. কড়া দাগের ক্ষেত্রে, অ্যালকোহলে ভিজানো কাপড় দিয়ে মুছুন।
    গ্যাস quenching পাইপলাইনে ফিল্টার পরীক্ষা করুন; যদি ফিল্টার উপাদান ব্লক করা হয়, সময়মত এটি প্রতিস্থাপন (সাধারণত workpieces 50 ব্যাচ প্রক্রিয়া করার পরে ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন) ।
  • রেকর্ডিং এবং সুরক্ষা:
    ফর্ম পূরণ করুনভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি অপারেশন রেকর্ড ফর্ম, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী, গরম করার তাপমাত্রা, গ্যাস quenching চাপ, এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় যেমন পরবর্তীতে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করার জন্য রেকর্ড পরামিতি।
    যদি মেশিনটি 7 দিনের বেশি সময় ধরে বন্ধ থাকে, তবে সপ্তাহে একবার যান্ত্রিক পাম্পটি চালু করুন ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের আর্দ্রতার ক্ষতি রোধ করতে ভ্যাকুয়াম পাম্প করতে (১Pa এর নীচে পাম্প করুন এবং 30 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখুন).

III. "রক্ষণাবেক্ষণ" সংশোধন করুনঃ ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching চুল্লি জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

ভ্যাকুয়াম উচ্চ চাপ গ্যাস quenching furnaces এর কোর উপাদান (যেমন ভ্যাকুয়াম পাম্প, গরম উপাদান, এবং সীল) দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন কারণে পরিধান প্রবণ।লুকানো ত্রুটির কারণে সরঞ্জাম বন্ধ করা এড়াতে একটি "দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ + নিয়মিত পরিদর্শন এবং মেরামত" পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত:

(I) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (দৈনিক অপারেশনের পরে সম্পন্ন)