Jako podstawowy element sprzętu w dziedzinie precyzyjnej obróbki cieplnej, próżniowe pieca gazowe wysokiego ciśnienia stały się pierwszym wyborem do obróbki wysokiej twardości,Materiały o wysokiej twardości (np. stal szybka)W przypadku zastosowań w przemyśle lotniczym, sprzęcie wysokiej klasy i formie precyzyjnej jest to możliwe ze względu na ich zalety grzania bez utleniania, szybkiego i równomiernego chłodzenia,i precyzyjne sterowanie temperaturąIch "użycie i utrzymanie" różni się od tradycyjnych pieców grzewczych i musi koncentrować się na trzech podstawowych aspektach: "kontrola środowiska próżniowego, zarządzanie przepływem gazu pod wysokim ciśnieniem,i równomiernego ogrzewania niskotemperaturowegoDzięki standaryzowanym operacjom całego procesu i wyrafinowanej konserwacji zapewnia się stabilną wydajność sprzętu i wysoką jakość obróbki obrabiarków.
Przed opracowaniem planu "używania i konserwacji" konieczne jest wyjaśnienie unikalnych cech próżniowych pieców gazowych wysokiego ciśnienia.Nie są one po prostu połączeniem "ogrzewania próżniowego + chłodzenia pod wysokim ciśnieniem", ale złożonym urządzeniem zintegrowanym z systemami próżniowymiIch podstawowe cechy i scenariusze zastosowania określają kluczowe kierunki "użytkowania i konserwacji":
- Środowisko próżniowe: Stopień próżni wewnątrz pieca może osiągnąć 1×10−2~1×10−5Pa, co skutecznie zapobiega utlenianiu i dekarboryzacji części roboczych podczas ogrzewania.Jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnych części wymagających wysokiej wykończenia powierzchni i stabilnego składu chemicznego.
- Wyciszanie gazowe pod wysokim ciśnieniem: Gazy obojętne, takie jak azot i argon, są stosowane jako środki chłodzące, przy ciśnieniu gazowym do 10 MPa.Wymuszone chłodzenie za pomocą szybkiego przepływu gazu umożliwia szybkie zagłuszanie części roboczych (prędkość chłodzenia do 50~100°C/s), zmniejszając ryzyko deformacji i pęknięcia przedmiotu.
- Ogrzewanie konwekcyjne: W zakresie niskiej temperatury (≤600°C) stosowane jest ogrzewanie cyklu konwekcyjnego gazem obojętnym,rozwiązywanie problemów "powolnego podgrzewania w niskich temperaturach i słabej jednolitej temperatury" w tradycyjnych piecach próżniowych. Jednorodność temperatury pieca można kontrolować w zakresie ±3°C.
- Przetwarzanie stali narzędziowej i tłokowej: Na przykład, do ugotowania szybkich narzędzi do cięcia stali i matri na zimno wymagane jest podgrzewanie próżniowe w celu zapobiegania utlenianiu krawędzi cięcia,i gazowe tłumienie pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia jednolitej twardości (HRC≥62).
- Materiały lotnicze: W przypadku obróbki roztworami elementów z stopów tytanu i części z superstopów środowisko próżniowe zapobiega lotności elementów stopu,i precyzyjna kontrola temperatury zapewnia stabilną mikrostrukturę.
- Komponenty precyzyjne: W przypadku obróbki cieplnej przekładni biegów samochodowych i wałów precyzyjnych w sprzęcie elektronicznym, gazowe tłumienie pod wysokim ciśnieniem umożliwia zintegrowane "tłumienie + hartowanie niskiej temperatury," zmniejszając kolejne emisje obróbki.
Pierwszym krokiem w "użytkowaniu i konserwacji" podciśnieniowych pieców gazowych jest ściśle przestrzeganie pięciostronnego procesu działania:"przedprzygotowanie do uruchomienia → pompowanie próżniowe → ogrzewanie i podnoszenie temperatury → tłumienie gazowe pod wysokim ciśnieniem → obróbka po wyłączeniuW ten sposób unika się takich problemów, jak uszkodzenie układu próżniowego i słaby efekt gazowania spowodowany nieprawidłową obsługą:
Przed uruchomieniem należy skoncentrować się na sprawdzaniu próżni, gazowania i systemów elektrycznych, przygotowując materiały pomocnicze.
-
Kontrola systemu próżniowego:
Sprawdź, czy poziom oleju w pompach próżniowych (pompach mechanicznych,w pompach dyfuzyjnych) jest na standardowej skali (poziom oleju powinien pokrywać 2/3 zestawów pompowych) i jeśli jakość oleju jest przejrzysta (jeśli olej staje się czarny lub emulgowany), należy go natychmiast zastąpić).
W celu zapewnienia zgodności z wymogami niniejszego regulaminu należy przeprowadzić kontrolę powierzchni uszczelniających zaworów próżniowych (zaworów kątowych, zaworów motylkowych).i wytrzeć interfejsy zaworów tkaniną wolną od pluchów, aby zapobiec wpływaniu zanieczyszczeń na wydajność uszczelniania.
Badanie normalnej pracy pomiarów próżni (miarów jonów, miarów oporu) w celu zapewnienia, że błąd wyświetlania stopnia próżni nie przekracza 5%.
-
Kontrola układu gazowania:
Sprawdź ciśnienie butli gazu obojętnego (czystość azotu ≥ 99,999%, ciśnienie butli ≥ 10 MPa) oraz czy przewody łączące wyciekają (wykryć wykrycie wycieków spektrometrem masy helu,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
Sprawdź integralność wentylatora gazowego i deflektoru; upewnij się, że łopaty wentylatora nie są zdeformowane i deflektor nie jest zablokowany w celu zagwarantowania jednolitego przepływu gazu.
-
Kontrola układu elektrycznego:
Sprawdź, czy elementy grzewcze (rury grafitowe, druty molibdenowe) są uszkodzone lub zdeformowane; odporność izolacyjna powinna wynosić ≥ 5MΩ (badanie z miernikiem odporności izolacyjnej).
Badanie układu regulacji temperatury (termopary, sterowniki PLC) w celu zapewnienia, że błąd pomiędzy temperaturą ustawioną a rzeczywistą temperaturą pieca wynosi ≤3°C,oraz że urządzenie alarmowe o nadmiarze temperatury (górna granica temperatury ustawiona jest o 50°C wyżej niż temperatura procesu) jest czułe i niezawodne;.
-
Przygotowanie części roboczej i materiałów pomocniczych:
Czyszczenie plam olejowych i rdzy na powierzchni przedmiotu (wytrzeć alkoholem, aby zapobiec zanieczyszczeniu układu próżniowego substancjami lotnymi podczas ogrzewania).Pojemność ładowania obrabiarków nie powinna przekraczać 70% skutecznej objętości komory pieca, a części robocze powinny być równomiernie rozmieszczone na półce materiału w celu uniknięcia miejscowego przegrzania.
Przygotować uszczelniacz próżniowy (do smarowania powierzchni uszczelniających zaworów) i azot o wysokiej czystości (do zapasowego zapobiegania niedoborowi gazu podczas tłumienia gazu).
Proces eksploatacji stanowi rdzeń "użytkowania i konserwacji", wymagając precyzyjnej fazy po fazie kontroli parametrów, takich jak stopień próżni, temperatura i ciśnienie gazowe:
-
Faza pompowania próżniowego:
Najpierw uruchomić pompę mechaniczną i pompę, aż stopień próżni wewnątrz pieca będzie ≤ 1 Pa (trwa około 15~30 minut), a następnie uruchomić pompę dyfuzyjną (dla pomp dyfuzyjnych oleju,najpierw podgrzać olej z pompy dyfuzyjnej do temperatury 200-250°C, utrzymać w cieple przez 30 minut, następnie pompować do wysokiego próżni).
Celem pompowania pod wysoką próżnią: Zgodnie z wymaganiami procesu, ogólne przetwarzanie obrabiarków wymaga pompowania poniżej 1 × 10−3 Pa, podczas gdy precyzyjne części wymagają pompowania poniżej 1 × 10−5 Pa.Jeśli stopień próżni spada zbyt szybko podczas pompowania, zatrzymać maszynę i sprawdzić czy nie ma przecieków.
-
Faza podgrzewania i podnoszenia temperatury:
W zakresie niskiej temperatury (temperatura pokojowa ~ 600°C) włączyć tryb ogrzewania konwekcyjnego, kontrolować przepływ gazu obojętnego w zakresie 5~10m3/h,i ustawić szybkość ogrzewania ≤10°C/min w celu uniknięcia deformacji obrabiarków z powodu nadmiernej różnicy temperatury.
W zakresie wysokich temperatur (powyżej 600°C) przejść do trybu ogrzewania promieniowania..Po osiągnięciu docelowej temperatury utrzymać temperaturę (czas utrzymania jest obliczany w oparciu o grubość obrabiarkę, na ogół 1~2min/mm).
-
Faza gaszenia pod wysokim ciśnieniem:
Po upływie okresu utrzymania najpierw napełnić piec gazem obojętnym do ciśnienia atmosferycznego (prędkość napełniania gazem ≤ 0,5 MPa/min w celu uniknięcia uderzenia na przedmiot obróbki),Następnie uruchomić wysokiego ciśnienia gazu system gaśnięcia.
Ustawienie ciśnienia tłumienia gazu: regulowanie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości obrabiarków.i ciśnienie obróbki roztworu dla stopów tytanu wynosi 3~5MPa. Podczas gazowego tłumienia należy monitorować szybkość chłodzenia w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania procesu (np. stalowe urządzenia o dużej prędkości muszą być schłodzone do temperatury poniżej 200 °C w ciągu ≤30 minut).
Wyłączenie nie oznacza końca "używania i konserwacji"; wymagane jest odpowiednie czyszczenie systemu i krótkotrwała ochrona:
-
Oczyszczanie układu próżniowego:
Najpierw wyłącz ogrzewanie pompy dyfuzyjnej.wyłączyć pompę mechaniczną i wypełnić piec niewielką ilością gazu obojętnego do ciśnienia atmosferycznego, aby zapobiec wprowadzeniu powietrza i zanieczyszczeniu układu próżniowego.
Czyszczenie filtra przy wejściu w pompę próżniową; jeśli na filtrze znajduje się nadmiar zanieczyszczeń, wstrząsnąć go sprężonym powietrzem (ciśnienie ≤ 0,5 MPa).
-
Czyszczenie komory pieca i układu gazowego:
Po zmniejszeniu temperatury pieca do poniżej 100°C,Otwórz drzwi pieca i wytrzyj pozostałe zanieczyszczenia (takie jak pył grafitowy) ze ściany wewnętrznej komory pieca i deflektoru szmatą wolną od wątrobyW przypadku uporczywych plam wytrzyj szmatą nawilżoną alkoholem.
Sprawdź filtr w rurociągu gazowym; jeśli element filtracyjny jest zablokowany, należy go w odpowiednim czasie wymienić (zwykle należy wymienić element filtracyjny po przetworzeniu 50 partii części roboczych).
-
Rejestracja i ochrona:
Wypełnij formularzFormularz rejestru eksploatacji pieca gazowego wysokiego ciśnienia pod próżnią, rejestrując parametry takie jak stopień próżni, temperatura ogrzewania, ciśnienie gazowe i czas przetwarzania, aby zapewnić podstawę do późniejszej optymalizacji procesu.
Jeśli maszyna jest wyłączona przez ponad 7 dni, uruchom pompę mechaniczną raz w tygodniu w celu pompowania próżni (pompa do poziomu poniżej 1 Pa i utrzymanie ciepła przez 30 minut), aby zapobiec uszkodzeniu układu próżni przez wilgoć.
Podstawowe elementy podciśnieniowych pieców gazowych (np. pompy podciśnieniowe, elementy grzewcze i uszczelki) są podatne na zużycie z powodu długotrwałej pracy.Należy opracować plan "codziennej konserwacji + regularnej kontroli i naprawy" w celu uniknięcia wyłączenia urządzeń spowodowanego ukrytymi usterkami:
- Czyszczenie taśmy uszczelniającej drzwi pieca (wytrzyj suchą szmatką, aby zapobiec złej uszczelnianiu i zmniejszeniu poziomu próżni z powodu przyczepności oleju).
- Sprawdź, czy nie występują wycieki na interfejsach gazociągów obojętnych (na interfejsy należy nałożyć wodę mydlaną; brak pęcherzyków wskazuje na prawidłowe działanie).
- Oczyszczanie pyłu z powierzchni regulatorów temperatury i próżni, aby zapewnić wyraźny wyświetlacz parametrów.
-
Niewielkie naprawy (miesięcznie):
Sprawdź elementy grzewcze (rury grafitowe, druty molibdenowe) pod kątem miejscowego przegrzania lub zaczerwienienia.wymienić na elementy tego samego modelu (zabezpieczyć odcięcie zasilania podczas wymiany w celu uniknięcia porażenia prądem).
Kalibracja dokładności pomiarów próżni; jeśli błąd przekracza 5%, ponowna kalibracja.
Wymiana oleju z pompy mechanicznej (zwykle po 500 godzinach pracy; wymiana z wyprzedzeniem, jeśli jakość oleju ulegnie wcześniejszemu pogorszeniu).
-
Główne naprawy (na kwartał):
Przeprowadzenie kompleksowej inspekcji powierzchni uszczelniających zaworów próżniowych.
Sprawdź łożyska wentylatorów gazowych; w przypadku wystąpienia nieprawidłowego hałasu lub drgań należy wymienić łożyska i dodać tłuszcz o wysokiej temperaturze (model tłuszczu musi odpowiadać prędkości wentylatora).
Sprawdź uszkodzenie podszewki pieca (filc grafitowy, ogniotrwałe cegły); jeśli powierzchnia uszkodzona przekracza 10%,naprawić w odpowiednim czasie (przyczepić filc grafitowy przy użyciu kleju ogniotrwałego w wysokiej temperaturze).
Przeprowadzenie badań izolacji układu elektrycznego; rezystancja izolacyjna obwodu grzewczego powinna wynosić ≥ 5MΩ, a rezystancja obwodu sterującego ≥ 2MΩ.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!